喷雾干燥机，压力喷粉造粒塔，喷粉塔使用过程中要注意事项江苏博鸿干燥给大家介绍800度高温喷雾干燥设备在使用过程中要注意什么。喷雾、烘干及搜集体系选用透明的优治高硼碴耐热玻璃资料制造，使得喷雾干燥进程在没有污染、稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥试验进程可直接观察，喷雾干燥机，为科研人员掌控试验进程及试验成果提供了几大的便当，精密陶瓷浆料喷雾干燥机，并能及时发现解决问题。一切玻璃元件易拆开，易清洗。800度高温喷雾干燥设备针对黏性物料，设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被阻塞时，会主动铲除，通针的频率可主动调整;为了满足用户在试验规模调理各项参数的要求，在干燥温度操控的规划上选用实时调控PTD恒温操控技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。立异的塔壁吹扫设备，物料回收率高。800度高温喷雾干燥设备及其主要适用于高校、研究所和食品化工企业试验室出产微量颗粒粉末，对一切溶液如乳浊液、悬浮液具有适用性，适用于对热敏理性物的干燥如生物制品、生物、酶制剂等，因所喷出的物料仅仅在喷成雾状大小颗粒时才遭到高温，故仅仅瞬间受热，能坚持这些活性资料在干燥后仍保持其活性成份不受损坏。为防止物科发生粘壁设备设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构，有效产品的粘壁焦化。提高产品质量、收率。800度高温喷雾干燥设备有制品风送体系，将干燥制品及时与体系内热湿空气别离，防止制品发生吸湿回潮结块的或许。800度高温喷雾干燥设备物料搜集选用两级旋风除尘设备或一阶段旋风除尘+湿式除尘器;喷雾塔体积及配置依据物科性质作适用性调整，使之更具实用性;可选用PLC操控，程控体系屏幕显现;整个干燥体系规划制造契合GMP标准要求;用户在订购时依据物科特性可选择A型、B型、C型其中之一以到达设备与物科之间良好的适应性。高温喷雾干燥设备内墨全无油空压设备，喷粉的颗径呈正态分布，磷酸铁喷雾干燥机，流动性十分好，并且噪音十分低，小于60db，契合试验室噪音标准;二流体喷雾的雾化结构。喷雾干燥机，压力喷粉造粒干燥塔，压力喷雾干燥设备，博鸿干燥一、喷雾干燥机--产品特点喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。二、喷雾干燥机--性能介绍1、部件：全部采用高精度轴承（瑞典SKF轴承），空载振动值s5um负载振动值s154m22、无故障运行：可达7，000小时以上。3、总进料量：1-50，000kg/h。4、电气控制系统：分层次，分规模，各种控制方案满足不同需求；经典逻辑方式；动态工艺流程模拟制；FX-DU/WIN-C软件编程；PLC控制；组态监控；人机界面触摸屏操作控制。5、类干燥机可增设：振打、气扫、冷却夹套等装置，管路全部符合GMP要求。喷雾干燥机跑粉现象严重，原因以及解决办法是什么？喷雾干燥机是一种可以同时干燥和造粒的设备。可根据工艺要求，调节喷孔的压力、流量和尺寸，获得所需的球形颗粒。目前喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体，以及干燥燃料、中间体、皂粉和无机盐等，在制药行业中得到广泛应用。用户在使用喷雾干燥机的过程中，经常会遇到一些问题，如湿粉粘在主塔内壁上，产品中有很多杂质，跑粉严重，噪音。对此，部分厂家技术人员列举了几种常见故障原因及解决方案，仅供行业参考。故障1:湿粉粘在主塔内壁这种现象通常有两个原因。首先，给料速度和数量过快过大，使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量，适当调整给料泵;二、用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决的办法是提高干燥机的进出口温度。故障2:产品中有大量杂质这种现象通常有三个原因。首先，喷雾干燥机物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器，根据情况更换过滤网。二、料液纯度不高。方法是对料液进行取样，过滤出料液中的杂质;三，设备中有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗，除去杂质。故障3:漏粉严重，***铵喷雾干燥机，产品回收率低如果旋风分离器有问题或除尘性能低，很容易跑粉。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。故障4:设备运行时有噪音技术人员说，一般来说，喷雾干燥机的雾化盘和轴承是噪声的主要部件。因此，如果用户发现设备有噪声，应对这两部分进行检查。它主要取决于是否处于平衡状态，轴承的工作是否正常，润滑剂的添加是否正确。如发现损坏，应立即修理或更换。值得注意的是，用户除了要掌握常见故障的原因和***方法外，还需要注意设备的***，才能保证设备的使用寿命。)