(2)塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，常州pet油瓶，使标贴准确***，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，pet油瓶生产商，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。食用油瓶瓶口从理论上分析，瓶盖和瓶口结合的部分是较容易出现泄漏的位置，容器整体的氧气透过率测试数据也显示出带盖样品的氧气透过率都比不带盖的样品要大，但这点在水蒸气透过率测试上却几乎没有差别。我们认为瓶盖材料PP的水蒸气透过率较瓶身材料PET的水蒸气透过率小可能是这种现象出现的一个主要原因，这也从侧面证明导致带盖容器氧气透过率增大与瓶盖的材质有关。食用油瓶氧气透过率将去盖和带盖的样品测试结果进行对比可以发现：加盖样品的氧气透过率要比没加盖样品大，但是增加的幅度并不相同，例如对于2#样品和3#样品，加盖样品的氧气透过率只是比没加盖样品稍微增加了一点，而对于1#样品和4#样品来讲则是增大了几倍或者几十倍，这对食用油的保存相当不利。采用了阻隔性高的原材料却没有获得预期的高阻隔性容器是当前食用油瓶以及盒中袋等包装形式普遍存在的问题，油瓶pet材质，除了进一步改进瓶盖与瓶体连接处的泄漏问题外，瓶盖的材质（目前市场上的瓶盖基本上都用PP生产，阻隔性比PET要差不少）也是一个不可忽视的因素，因此我们积极推进容器整体的阻隔性检测。)