沉积在较老岩层不整合面上的耐火粘土矿床该矿床位于石炭系二叠系底部，水铝石和高岭石为主，矿床一般较大。沿走向延伸1000一3500m，倾斜延伸300一500m，厚达十几米。矿石工业类型主要以高铝粘土矿和硬质粘土矿为主，是我国重要耐火材料的原料，为主要开发利用的矿体。该类型矿床中高含量高铝粘土矿储量占耐火材料储量将近90%,硬质粘土近60%。矿床实例:浙江方蒙山、山西阳泉、孝义、河北赵各庄、河南巩义、焦作等夹于砂岩、砂页岩、凝灰岩中的矿床此类矿床位于石炭系、二叠系、侏罗系、第三系、第四系岩层中，以高岭石类矿物为主，含少量石英，矿床一般厚为lm，沿走向、倾斜延展几十到几千米，产状平缓。矿石工业类型主要为硬质粘土和软质粘土矿。矿床实例:山西朔州、太原东山、山东王村、河北白马山等。含煤岩系中的高岭土矿床矿床位于石炭系、二叠系，产于煤系地层中的高岭石泥岩或高岭石耐火粘土矿床。矿物成分几乎由高岭石组成，少量一水软铝石，是一种高岭石耐火材料，含Al2O332%一38%,Si0241%一51%，灼减量12%一17%，杂质较低。矿床实例:山西大同、山东新坟等。耐火黏土以高岭石为主要矿物成分的天然硅酸铝质材料，化学组成大致为（Al1.8Fe0.1Mg0.2）[Si2O5](OH)4,Al2O3含量>30%，耐火度>1580℃，由硅酸盐质岩石风化作用形成，是基本、常用的耐火原料。工业上使用的耐火黏土主要分为硬质黏土和软质黏土两类。软质黏土用于具有好的分散性和可塑性，常称为结合黏土。通常将硬质黏土高温煅烧，用作制砖熟料，软质黏土直接用作制砖结合剂。耐火黏土主要用于制造黏土质、高铝质耐火砖、黏土和陶瓷匣钵等。黏土使用性质简述黏土使用性质简述，耐火材料主要使用页岩陶粒，其化学成分为SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆积密度400~510kg/m?,筒压强度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中，为重要的是培烧过程。培烧过程中，料球软化并具有一定的黏度，料球中的发泡物质产生气体，促使料球膨胀，随后冷却形成多孔轻集料。)