气浮设备气浮机刮渣机体系故障和修理替换的状况介绍和剖析2010年11月底检修状况2011年11月底，因为刮渣机体系长时间在高腐蚀性环境中运转，导致链条和支撑杆等腐蚀严峻，链条开裂，支撑杆打弯，乃至与链条绞在一起，滚轮严峻跑偏和磨损，还有气浮机存在轰动大、气浮设备靠背轮损坏严峻等问题。刮渣机链条掉落，滚轴支撑脱离轨迹，致使1根滚轴支撑杆与主轴绞在一起，致使整个刮渣机体系跳停，无法作业。体系存在的首要问题有：（1）气浮设备刮渣机①高浓污水刮渣机链条锈蚀严峻，部分掉落，需求进行撤除替换。②滚轮支撑轴及滚轮磨损严峻，需求进行撤除替换。③部分刮板开裂，需进行替换。④轴承终年运转，缺少***，需求进行替换。（2）气浮机气浮机终年接连运转，加上现场腐蚀严峻，导致气浮机轰动大，需求对轴、叶轮、轴承等进行检查替换。因而，针对一切的问题，由山东润兴机械设备有限公司对高浓污水气浮机刮渣机体系进行了为期1个月的大修，对悉数6套气浮刮渣体系进行首要零部件的检修和替换。气浮设备气浮设备水处理工艺流程渤海M油田为稠油油田，污水处理体系负责全油田的出产水处理工作，醉大处理能力10000m3/d，通过出产水体系处理后到达回惯水水质标准：含油小于15mg/L；悬浮物固体含量小于5.0mg/L；悬浮物颗粒直径中值3.0μm；盐还原菌（SRB）为0；铁西菌（TGB）小于10个/毫升，满意排海和油田惯水的要求。气浮设备出产水处理体系的基本工艺流程为：从自由水分离器、热处理器以及电脱水器分离出来的出产污水→立式撇油器→喷发诱导气浮机→核桃壳过滤器→净化水缓冲罐→惯水增压泵→惯水泵→地层，多余的合格污水排海或输送至其他平台。气浮设备各级单元监测数据显现污水体系含油总去除率到达97%，悬浮物总去除率到达90%。污水体系设备中加气浮选器处理作用不佳，体系出水的主要指标石油类不能到达排放标准。喷发诱导气浮机优化改造气浮设备工艺运转状况喷发诱导气浮机（以下简称气浮）规划参数：规划处理量为222m3/h，操作压力0.05MPa，出口含油不大于100mg/L。设备组成：该设备由进水区、气浮区、收油区、出水区、液位监测体系和循环设备组成。运转状况：运转作用差，实践处理出水含油指为145mg/L，高出规划指标。水流上升流速和气浮设备别离室下向流速。根据气浮内部结构，别离计算气浮内水流上升流速和气浮别离室下向流速，选取合适的流速保证气、液和微粒的上浮别离。气液混合泵及回流量的选取。考虑到气浮设备立式撇油器的去除电荷及出水实践检测数据，回流比选定为20%，按醉大设计处理能力进行归纳考虑，气浮设备选取气液混合泵，该泵的技术参数为45.0m3/h的实践过流量，气液比为1∶9（吸气量为8%~10%），则实践的溶气量为5m3/h。经过立式撇油器处理后的含油污水的悬浮物含量为200~300mg/L，总固体含量约为222.0×300=66.0kg/h；则气固比约为0.0017，根本符合设计参数规模，气浮设备改造后的气液混合泵可以满足处理的要求。在保持内部现有布局的情况下，深挖设备潜力，为此保存4个机位，气浮设备，4处喷射口的情况下，更新2台气液混合泵，在每个喷射口处布设2个TV—Ⅲ释放头，涡凹气浮设备，将混合后的气液均匀布置在设备内部，利于水中污染物的去除别离。气浮设备现场使用本次气浮优化改造后，在现场针对四级进气阀的开度进行了实践验证，个气浮池进气阀开度为，第四个气浮池进气阀开度为95%，处理效果醉好，气浮出口含油达到82mg/L。实验进程中，在药剂浓度与改造致的情况下，清水室收油效果杰出，气浮出水水质也较改造前有了较大程度的提高。气浮设备（加气浮选器）循环泵换型优化改造，小型气浮设备，取得了预期的效果，大大降低了油田污水含油量，为后续同类型设备改造供给了一定的学习经验。气浮设备小型气浮设备-气浮设备-至诚环保设备(查看)由潍坊至诚环保技术工程有限公司提供。潍坊至诚环保技术工程有限公司在污水处理设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，至诚环保一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：陈经理。)