由于顶盖所受的内压(0.7MPa)远大于其外压(0.1MPa)，所以下面的分析只针对其承受内压的工作状态进行分析。顶盖的理论应力分析顶盖为标准椭圆型封头，椭圆型封头的长轴a=500mm，短轴b=250mm，反应釜，封头的名义厚度按照前面设计值Sn=16mm，按照无力矩理论给出顶盖的经向和环向应力分布曲线可以看出，在距中心大约425mm处，环向应力等于0，夹套反应釜，该处是环向应力由拉应力改变为压应力的交界处，而顶盖开人孔位置正经此处。以上应力状况是针对不开孔的封头的。对此处曲率变化较大部位进行开孔，必使应力复杂化。为此对按常规设计得出的顶盖的壁厚提出了质疑。反应釜工作压力为0.7MPa，设计压力取0.8MPa，腐蚀裕量取1mm，钢板负偏差取0.8mm，材料的许用应力为130MPa，按GB150—1998《钢制压力容器》设计出顶盖的厚度约为5mm。再按照文献[1]的设计方法，考虑到顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响，对顶盖进行整体补强设计，反应釜设备，终顶盖厚度圆整到8mm。按外压容器设计因为反应釜工作时可能出现负压，约为-0.077MPa，设计时必须考虑筒体的失稳现象，需按外压容器设计壁厚。夹套的工作压力为0.6MPa，设计外压取为0.7MPa。按外压容器设计出筒体的名义厚度为14mm，为取材一致和开孔补强，故将顶盖厚度取与筒体相同。同样，考虑顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响，顶盖厚度取16mm。根据以上分析，顶盖的名义厚度的设计值16mm。热油的热容量较大，因此在布置内蛇管冷却面时，应适当增大冷却面。树脂反应完成后采用外设板式冷却器进行终的冷却。热负荷的确定应将工艺需热量及反应釜传热面的设计综合考虑。对间歇式反应釜来说，工艺需热量按需热阶段计算，但这不能作为终的热负荷。热负荷必须根据反应釜的传热计算得出，反应釜电加热，在设备尺寸确定后，换热面积F已固定。要增大换热量，就要从提高油温和增加流速着手使K与△t增大，以适应工艺的需要。不考虑设备的传热设计，或宽打窄用地提出热负荷是不可取的，这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。反应釜电加热-反应釜-山东誉金机械由临朐誉金机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。临朐誉金机械设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事不锈钢反应釜，电加热反应釜，不锈钢电加热反应釜的厂家，欢迎来电咨询。)