铸铁件退火工艺知识说明1.去应力退火为了消除铸件的残余应力，树脂砂中树脂的加入量，稳定其几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火。去应力退火温度的确定，自硬树脂砂的砂铁比，必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度起过550℃时，即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化，使强度和硬度降低。当含有合金元素时，渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。通常，普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜，低合金灰铸铁为600℃，高合金灰铸铁是可提高到650℃，加热速度一般选用60～120℃/h.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢，以免产生二次残余内应力，冷却速度一般控制在20～40℃/h，冷却到200～150℃以下，可出炉空冷。需注意的是，树脂砂的种类，不可在三角试块刚凝固完时就取出淬水，也不可在试块尚未冷至红黑色时就浸入水中，否则就会出现马氏体，贝氏体或屈氏体类型的针状基体***：其主要原因是：在固态下相变A1温度以上水冷，山东树脂砂，使共析转变来不及发生，而在更大得多的过冷度下发生以铁素体为相的共析转变（针状屈氏体）。有扩散的共晶转变（羽毛状的上贝氏体和作叶状的下贝氏体）或发生无扩散共晶转变（针状马氏体）。这些类似粗针状的基体***，其宏观断面也发白色，从而使铸态宏观***失真，造成误判，即误认为是全白口。为了节省时间，应在试块凝固后把它从砂型中取出，在空气中降温。只要试块已凝固，哪怕从型中取出的温度超过900℃，也不会影响铸态***:因为铸态***是凝固过程中形成的。只要基体***不出现上述针状***，就不可能模糊或改变灰口，麻口与白口之间的界限。但是，过高温度或过早将试块从砂型中取出，有可能试块的厚部尚未完全凝固，这样有可能在本来不该有白的地方出现了白口，因此还是在三角试块的明露表面呈橙红色时把它取出。自硬树脂砂的砂铁比-山东树脂砂-承德神通铸材(查看)由承德神通铸材有限公司提供。自硬树脂砂的砂铁比-山东树脂砂-承德神通铸材(查看)是承德神通铸材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。)