冷镦机操作八大守则：一、禁止戴手套操作冷镦机；二、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故；三、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机；四、开机前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦；五、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品；六、在更换产品时，冷镦螺帽，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常；七、在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，金华冷镦，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车；八、***板(***杆)必须加上防护装置，以免发生事故，并且所有防护装置不得任意拆卸、丢失。冷镦加工相较其他的加工方式有一些你不知道的优点，这些优点是什么呢？1、节约原材料，冷镦加工是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率，冷镦的材料利用率一般可达到80%以上。2、提高劳动生产率，用冷镦工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。3、制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可达R0.2～R0.6，因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。4、可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。5、降低零件成本，由于冷镦加工工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用材料等优点，从而使零件成本大大降低。6、提高零件的力学性能，冷镦后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度，此外，合理的冷镦工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷镦加工后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷镦压工艺后就可用强度较低的钢材替用。冷镦机所生产的紧固件的种类有很多，比如有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉等产品。你是不是想问紧固件是什么呢？紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。根据用途的不同冷镦机生产不同类型的紧固设备。1、螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件。用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，冷镦螺母，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。一端必需旋入带有内螺纹孔的零件中。2、螺柱：没有头部的仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时。另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一件整体。这种连接形式称为螺柱连接，螺丝冷镦，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场所。按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件。)