压力喷雾干燥塔，低温喷雾造粒干燥机，离心喷粉造粒机，博鸿干燥喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中比较广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。1、喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98％的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀、流动性好、溶解性好，喷雾干燥机，产品纯度高，质量好。3、喷雾干燥机使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。4、喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。喷雾干燥塔，压力喷粉造粒干燥塔维护***操作规程用户长时间运行喷雾干燥机，可能会影响到机器部分的骨料，影响设备的正常运行。此时，用户应停止工作，进行清洗，将干燥塔内的骨料清理干净。对于进料系统，检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，检查是否有堵塞，如有，应定期清洗;检查设备喷嘴磨损情况，及时更换;检查给油泵是否漏油，压力是否正常，油位是否正常等;对于风机，检查轴、轴承是否缺油、热，必要时是否有振动、噪音等，清洗油管、油泵、油嘴处的滤网。此外，在紧急情况下，用户须立即关闭设备，并先关闭强制风机和给水泵。当突然停电时，用户应将燃气轮机拉出，使塔自然冷却，然后打开排污阀，将料浆管道内的料浆排出，清洗设备。掌握喷雾干燥设备的操作方法，锂电池材料喷雾干燥机，实现安全的生产呢？首先，在喷雾干燥器启动前，用户应准备好喷雾干燥所需物品，提前清洁冷却桶和进料桶，并检查进料泵和进料管是否有滴水。如果可能，用户还应尝试清洁和干燥储罐、粉末收集器和管道内部。然后将一定量的水倒入冷却桶，待喷雾干燥的进料溶液倒入进料桶。此外，当物料进入并开始喷射时，振动器打开，以便用户可以观察雾化情况和排气温度。因为雾化系统必须保证雾滴大小的均匀分布，才能保证喷雾干燥物料的质量，提高产品质量的合格率。如果空气温度高于90℃，蠕动泵转速可缓慢调节。出口空气温度降至86℃左右，PAA锂电池粘结剂干燥机，为正常喷雾速度，并保持稳定。同时，产品的粒径、粒径、容重、水分也可相应调整。喷雾造粒干燥机常见问题及成因一、粘壁现象1、主要原因（1）进料量太大，石墨烯浆料喷雾干燥机，不能充分蒸发；（2）喷雾开始前干燥室加热不足；（3）开始喷雾时，下料流量调节过大；（4）加入的料液不稳定。2、补救措施：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。二、水分含量高1、主要原因：一般是排风温度太低。2、补救措施：适当减小进料量，以提高排风温度。三、纯度低1、主要原因（1）空气过滤效果不好；（2）积粉混入成品；（3）原料纯度不高；（4）设备清洗不。2、补救措施检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即替换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。四、跑粉现象1、主要原因：旋风分离器的分离效果差。2、补救措施（1）检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；（2）提高旋风分离器进出口的气密性；（3）检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。五、蒸发量低1、主要原因（1）整个系统的空气量减少；（2）热风的进口温度偏低；（3）设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。2、补救措施（1）检查离心机的转速是否正常；（2）检查离心机调节阀位置是否正确；（3）检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；（4）检查电网电压是否正常；（5）检查电加热器是否正常工作；（6）检查设备各组件连接是否密封。)