各种板式橡胶支座原资料进厂后都要停止检测，合格前方可入库运用。由于条件约束，或许有些原资料不能停止全项检测。在这种状况下，可选用实验的办法（扫除法），在其他资料都是合格的状况下，只需一种资料为待检测资料，按原先配方停止实验，看硫化后的胶料能否合格。其他，坚持安稳的供货商，坚持长时间收买质量安稳的固定出产厂家的资料，不要一再改动，也有助于究竟产品的质量保证。聚四氟乙烯板进厂后，除停止规范检测外，必定要留意活化处置的质量怎样。在停止力学检测时，要留意环境温度能否在规矩范围内，温度对检测成果的影响十分大。其他，聚四氟乙烯板活化处置后，经长时间寄存，特别是光线映照，对其活化影响很大，所以，要依据出产需求随时小批量购进，避免寄存时间过长而使活化失效。关于加劲钢板，除保证规范请求外，力学功用的检测十分必要，假设不合格，应退货或经热处置合格后再用。板式支座的标准许多，并且常常有非标产品，外形系数巨细相差许多，要保证不同外形系数的支座力学功用检测都合格，选用单一的配方是很难完成的。检测经常常呈现抗压弹性模量和抗剪弹性模量各在正、负边沿，即抗压（或抗剪）偏正，在鸿沟以至超出合格范围，而抗剪（或抗压）偏负在鸿沟以至超出合格范围的状况，这只靠调整硬度是处理不了的，应在配方上针对不同外形系数的支座有所调整。物理共混又可分为机械共混和乳液共混两种方法。机械共混法是先将橡胶在炼胶机上塑炼至生胶包辊，再加入各种助剂和吸水组分混炼，使得吸水组分宏观均匀的分散在橡胶中，***后将混炼胶进行硫化。乳液共混法是将橡胶基体、相应的各种助剂和吸水组分在搅拌器中搅拌均匀后真空脱水、熟成、注模硫化，所得的制品较机械共混法分散性和均一性更高，且具有较小的微区尺寸。应用于不同工况环境的WSR有不同的性能要求（耐高温、耐油性、耐老化、阻燃性、高强度等），橡胶基体的弹性等力学性能决定了WSR的物理性能，而亲水组分或亲水基团（亲水链段）决定了WSR的吸水膨胀性能。在既定基体和亲水组分的基础上，加入各种添加剂（增强剂、阻燃剂、防老化剂等）可以改善WSR的各项性能或赋予WSR一些特殊性能。因此，基体、亲水组分以及添加剂是WSR性能的主要影响因素。目前，应用于制备WSR的橡胶基体主要是氯丁橡胶（CR）、天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、***橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）等，也有报道用氯化聚乙烯（CPE）和聚***（PVC）作为基体或是按一定比例混合的两种橡胶作为基体。对于基体的选择主要从物理机械性能、特种橡胶的特性、与亲水组分的相容性等几个方面考虑。例如NR具有优异的物理机械性能，但与亲水组分相容性差膨胀率低；而高耐油性、强极性的NBR与亲水组分相容性好；EPDM具有较好的拉伸性能和耐老化性能。吸水膨胀材料的吸水膨胀性能来源于亲水组分，通过上述的吸水原理才可达到膨胀止水的功能。对亲水组分的选择主要要求吸水率高、保水性好、耐热并与基体相容性好。高吸水树脂的种类繁多，目前研究主要有淀粉类、纤维素类以及合成类高吸水树脂)