其硬化机理是：水玻璃砂吹CO2时，在气体压力差及浓度差的作用下，西安覆膜砂，CO2气体将力图向型砂各方向流动，CO2气体与水玻璃接触后，立即与之反应生成凝胶。由于扩散作用，反应总是从外向里，外层先形成一层凝胶薄膜，阻碍CO2气体和水玻璃继续进行反应。因此在短时间内，覆膜砂的价格，无论采用何种方法控制CO2气体，使其和全部水玻璃反应是不可能的。据分析，高强度低发气类覆膜砂，当型砂达到吹气强度时，和CO2气体反应的水玻璃约为65%，这就是说水玻璃没有充分发挥粘结作用，至少有35%以上的水玻璃没有反应。而有机酯硬化剂能与粘结剂形成均匀的混合物，能充分发挥粘结剂的粘结作用，型芯砂的所有部分都以相同的速度建立强度。2夹砂缺陷产生及防止2.1夹砂缺陷产生的原因夹砂是铸件夹杂类缺陷的另一种主要形式，主要是型砂随浇注的铁水进入型腔而滞留在铸件内部形成的。夹砂与夹渣的外观区别在于：机加工后夹砂为白色颗粒状，大小同砂粒，多见于铸件浇注位置的上表面皮下。夹砂的主要成分为SiO2，如浇注时涂层被冲破，涂料连同型砂混入铁水进入铸件不排出而形成夹砂。由于夹砂是铁水流动中冲破型壁带入型砂所致，边浇注边冲刷带入，因而铸件的其它部位往往也能看到夹砂。相比之下，铁水熔渣一般在浇注初期进入铸型，其分布相对集中，而夹砂分布相对分散。消失模固态残余物的多少，同泡沫模样的密度、粘接胶用量、涂料和型砂的透气性、浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣产生的原因和易形成的部位，制定防止铸件产生残渣缺陷的措施如下：（1）控制泡沫模样的密度：模样密度越低，热解气化反应越迅速、固态残余物越少，越有利于铸件的浇注成型，减少铸件产生夹渣的机会。一般情况下，激冷类覆膜砂，要求EPS模样密度控制在18～23g/cm3，如果模样本身不易变形，外观成型良好，尽可能将密度控制在下限。覆膜砂的价格-西安覆膜砂-神通新材料(查看)由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在河北承德的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。神通新材料带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)