企业视频展播，请点击播放视频作者：天津市森特奈电子有限公司工业自动化控制系统应具备可靠性、安全性和实用性。对于给定的现场设备，传递信息是以引起物质或能量的运动为目的，用于测量和控制数据通信。在一些石化行业和化工行业性工程的影响下，同时在设计、安装、调试、生产和管理等方面做好一定准备的情况下，现场总线的使用逐渐在火电站行业开展，目前虽然还存在一些影响因素，但是现场总线在网络技术***性方面和有利于提高系统可靠性方面是比较明确的，因此尽管存在种种困难，但现场总线还是能逐渐在火电站中得到应用。将宿主控制器与远程框架中数字量IO模块之间的连接组合在一起的链路：（1）发送到所有的位于远程框架的机架优化的数字量模块的数据都以同一个速率（2）只有常规故障和IO数据，另外的状态如诊断，数据是不可使用的（3）当产生数组时，框架内每个框架槽都自动添加8个字节，天津sentinel，这个数目不要超过上限500字节。如果槽位是空槽，也会添加8个字节。（4）机架优化只能用于数字量远程IO模块（5）对于远程框架，机架优化节省了ControINet的连接与宽带。但是它限制所有的IO模块以同一个RPI速率，并且禁止传输状态和诊断信息。这种方式是通过接口卡，把现场总线挂到DCS系统的网络层中，可以通过DCS的操作站对现场总线中得控制信息和测量信息进行浏览和修改。这种方式的优点是原来在DCS控制器里的一些控制算法和计算功能可以下放到现场仪表中实现，并且在操作界面上得到相关参数和信息，不需要对控制站进行改动，对原系统影响比较小。传统DCS的分散控制是建立在分散的过程控制装置上的，过程控制装置与现场变送器以及执行器之间是通过模拟信号进行单向传输的，由于模拟量与数字量的转换与各种控制规模的运算都需要在过程控制装置内部完成，使得传输的信息量少，效率低，安装工作量大。随着现场仪表的智能化和数字化，现场总线设备的不断开发，使得DCS的控制功能下移到现场的变送器中成为可能，这样，就缩短了采样周期，提高了控制质量。相比DCS系统，现场总线传输的信号是双向的，而且传输信息量大，而且操作人员可直接在控制室对现场仪表进行标定、校验和故障诊断等。这样的话，就减少了DCS的安装空间，I/O接口以及附属设备。森特奈质量可靠-天津sentinel由天津市森特奈电子有限公司提供。行路致远，砥砺前行。天津市森特奈电子有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为传感器具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)