煅烧粘土的表面改性煅烧粘土的表面改性煅烧粘土的表面改性，是根据应用的需要有目的地将其表面原有的物理及化学性质进行改变。表面改性机理：利表面化学的方法，将有机物分子中的官能团在粘土颗粒表面产生吸附作用或化学反应，对其颗粒表面进行包覆，使粘土的表面有机化。表面改性目的：1、要改变粘土粉体界面的性质，改善煅烧粘土与有机高分子材料的亲合性；2、提高在有机高分子材料中的分散性，增强制品的多种性能，起到功能性的作用；3、增加煅烧粘土的填加量，提高产品档次，降低制品的成本。涂料粘土的作用性能有哪些涂料粘土主要作用性能：粘土可以防止涂料沉淀，结块具有抗沉降的效果，悬浮性优良，添加量少，增强涂料的遮盖力并且具有增稠的效果还能增加胶泥塑性。添加量一般是0-5%，相比其他厂家生产的涂料粘土粘性好，保水性好，悬浮性好，遮盖力度大，成本有效降低，提高企业利润。目前涂料中推荐添加粘土的环境：水PH值控制在7~8合适，产品适用于涂料、水基涂料、外墙漆、真石漆、乳胶漆、腻子粉，以及建筑保温砂浆中都可以。粘土用耐火材料制品主要有两类：耐火砖、***棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重软化开始温度不低于1350℃，重烧线收缩率小于0.5%（1400℃，2h），可据需要制成各种尺寸与形状的耐火砖，后者是一种轻质耐火保温材料，其制造方法是采用粘土，经1000-1100℃焙烧，再用2000℃电弧炉将矿石熔融，在高速气流下吹制成棉。耐火材料对粘土的质量要求不是十分严格，但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影响耐火度的变化，在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之间或稍高，纯粘土中A1203/Si02比值为0.85，该比值大于0.85时，有富铝矿物存在，会提高耐火度，而小于0.7时粘土含量低，有石英存在，会降低耐火度。另外，粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都会降低耐火度，具有一定的危害性。)