需要注意的是，当胶辊配方中炭黑用量超过时，胶料自粘性会明显下降，导致胶辊生产过程中出现胶片贴合困难、容易脱层的问题，因此炭黑用量不宜过多。常见胶辊配合剂用量参考，在实际生产中，再生胶或再生胶与天然橡胶/合成橡胶并用生产硬度在80-90度的真空胶辊、压榨胶辊时，建议将硫磺用量控制好，再通过调整炭黑用量达到所需硬度。胶辊包胶生锈的危害性不可小视，辊筒长时间腐蚀生锈，可造成滚筒表面不平，所受压力不匀，导致墨色失调，使用寿命，所以在日常生产中应采取相应措施***胶辊包胶，防患于未然。在保证印刷速度的前提下，为防止油墨过快干燥，胶辊黏性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防出现运转中的胶辊不上墨及传墨不匀现象。印刷后，胶印机胶辊，要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形，并及时清洗胶辊表面残余油墨，防止其干燥产生墨块、墨膜和污垢附着在胶面上，再运转时***胶面光洁度，乃至造成胶面掉渣。胶辊间的压力过大，使胶辊因挤压变形，橡胶发热膨胀，与胶辊铁芯直接脱壳，导致胶辊报废。车间温度较高，导致胶辊在运转过程中无法及时散热，橡胶内聚温度不断升高，加速橡胶老化。油墨干燥太快、乳化严重，会不断堆积在胶辊两端，从而变相加大此处胶辊间的压力，加速其磨损、老化。墨斗两端的放墨键关死，造成胶辊两端得不到油墨补充，使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。胶印机胶辊-免费设计I安徽忠涵由安徽忠涵辊业科技有限公司提供。安徽忠涵辊业科技有限公司是从事“辊筒,胶辊”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：陈代忠。)