压铸模具爆裂是什么原因造成的？产生龟裂的原因(1)模具在压铸生产过程中温度偏高(附加冷却系统).(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.(3)模具热处理不理想，主要是硬度(硬度应不小于HRC--47).(4)模具钢材质不好，推荐使用8407或精练H13早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此，铜川覆膜砂，并应严格控制加热时间防炭，材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，覆膜砂生产厂家电话，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。在大约1万模次的时候，易溃散类覆膜砂，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现，覆膜砂的种类，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。铸件结构设计原理铸造结构设计1.分型面力求简单2.铸件表面避免内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分5.改进妨碍起模的结构6.避免较大又较薄的水平面7.避免采用产生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观造成不利影响11.铸件壁厚力求均匀12.用加强肋使壁厚均匀13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚14.内壁厚应小于外壁厚15.铸件壁厚应逐渐过渡9.采用易于脱芯的结构10.分型面要尽量少1、的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)2、注意模具的预热，防止热疲劳。(龟裂主要是由于热疲劳引起的)3、注意模具加工，是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。4、注意模具的***(去应力回火)5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC易溃散类覆膜砂-神通新材料-铜川覆膜砂由承德神通新材料科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。承德神通新材料科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铸造模具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)