喷雾造粒干燥机工艺流程，离心喷雾干燥机，喷粉塔，博鸿干燥喷雾造粒干燥机工艺流程喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷进入干燥塔。料浆由喷喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程。料浆雾化，料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。雾粒干燥成球，雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，喷雾干燥机，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而终末收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。颗粒粉料卸出，为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高标准旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高标准旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有很少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，香精香料喷雾干燥机，实现了废气的无害化处理，结尾的废气从烟囱排出。压力喷雾干燥塔，纳米催化剂喷雾干燥机，低温喷雾造粒干燥机，离心喷粉造粒机，博鸿干燥新型内置流化床喷雾造粒干燥机(溶液、悬浮液或乳浊液干燥成速容粉冲剂颗粒)免费提供小试和中试样机，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液等直接干燥成葡萄状多孔颗粒，流动性好，速溶性好，常规的喷雾塔干燥后，是细粉（需二次造粒）或单颗球形颗粒（高塔，低温时大的单颗粒不易干燥、速溶性差）。可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求新型风多级喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以的应用于热敏性产品的干燥成形。一、多级喷雾流化造粒干燥机--控制颗粒的尺寸形状和粉末特性由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，酵母菌液喷雾干燥机，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。二、多级喷雾流化造粒干燥机--设备优势1.在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的颗粒2.产生的颗粒含有量的粉尘（简称无尘颗粒）3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的利用。YPG-2000压力喷雾干燥机控制要求--控制要求00001.触摸屏+PLC程序控制。00002.系统设置两点测温：1、进风温度显示及控制；2、出风温度显示及控制。00003.电流、电压显示：总电压及总电流指针式表显示。00004.速度调节：加料蠕动泵4-20mA信号控制；变频调速。00005.压力显示：塔内压力显示。00006.联锁控制：送风机与引风机连锁，先开送风机，后开引风机；加热电磁阀与送（引）风机联锁，先开送（引）风机后开加热蒸汽电磁阀、电加热。关机为先关加热电磁阀，进风温度下降到设定温度后才能关引风机、送风机；先关引风机后关送风机，冷却油泵与联锁，先开冷却油泵后开（变频）；与蠕动泵连锁，先开后开螺杆泵。00007.温度控制：进风温度加热自动控制；出风温度由加料螺杆泵变频调节料液流量自动控制。)