详述自动喷漆生产线通用要求1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，涂装生产线，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；安装平稳，设备运行稳定、安全；生产线及其附属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良，并有可靠的***服务。2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO、及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。3.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI)。4.喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机，流平间和烘箱废气处理装置，排出的废气必须经过处理达标后才能排放，自动化涂装生产线，废气排气口直径约500mm，废气管道高度约30000mm；5.喷漆间的泄压面设定应合理，涂装生产线企业，喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃；常见涂装车间的工艺流程包括：白车身检查→冲洗→预脱脂→脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗→纯水洗→新鲜纯水洗→UF1水洗→UF2水洗→新鲜UF水洗→纯水洗→沥水→转挂→电泳烘干→强冷→粗密封、装沥青板→喷涂底板防护胶→细密封→PVC烘干→强冷→电泳打磨→擦净→喷中涂→中涂烘干→强冷→中涂打磨→擦净→喷色漆→喷清漆→面漆烘干→强冷→修饰→喷防护蜡→送总装。根据工艺流程以及相应的工序，涂装车间火灾***性较大的区域包括：输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。一、自动化生产线系统全程监控时应满足下列条件；1、设备电源（包括总电源及各分路电源）处于工作状态。2、气泵气压达到4MPa至6MPa。3、确认总线通信正常。4、确认各站处于初始状态（若从站不在初始状态，可通过总站的复位按钮进行整体复位后方可再次按下启动按钮进行整体运行）。二、自动化生产线系统全程运行时各分站程序需要作以下补充或修改；1、根据主站控制按钮盒上总控按钮的功能定义修改程序。2、根据各分站“特别提示”中的要求补充修改程序。涂装生产线-银盛机械工程-涂装生产线企业由无锡市银盛机械工程有限公司提供。涂装生产线-银盛机械工程-涂装生产线企业是无锡市银盛机械工程有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：杨经理。)