化学镀在纳米材料制备中已展示其特殊的应用价值Ni－P化学镀层除了耐磨和抗蚀性之外，还因具有电阻特性、磁性、非磁性、可焊性、耐热性等，因此在电子工业、磁性记录材料制备、超大规模集成电路技术和微机电系统制造等方面具有广泛的应用。随着纳米技术的发展，锰系磷化加工，化学镀在纳米材料制备中已展示其特殊的应用价值，如在制备碳纳米管催化剂和以“模板合成法”生产纳米棒或纳米线等方面显示的优势。通常化学镀施镀温度较高，降低镀液温度不仅可以提高镀液稳定性、降低生产成本，而且可以减少镀液挥发量，从而起到节约能源和保护环境的双重***。设计中温或低温化学镀过程，***有前景的方案是选择合适的络合剂与添加剂。添加剂用量少，对沉积速度和镀层性能影响显著，但是目前对添加剂作用机理的研究尚不够深入。同时，由于活化步骤关系到化学镀发生与否、沉积速度快慢、镀层质量好坏等问题，探索活化过程的机理、发展新的活化方法等也成为化学镀技术革新的关键。镀层发暗、发黑的原因分析镀层发暗、发黑的原因镀层发暗多数出现在低电流密度区(零件深凹处)，偶尔也有出现在中电流密度区或高电流密度区。(1)低电流密度区镀层发暗，可能是镀液温度太高，电流密度太小，主盐浓度太低，二次光亮剂过多或镀液中有铜、锌等异金属杂质所引起的。(2)中电流密度区镀层发暗，可能是由二次光亮剂太少，有机杂质过多或有一定量的铁杂质所造成的。(3)高电流密度区镀层发暗，可能是镀液pH值太高，一次光亮剂太少或镀液中有少量的铬酸盐、磷酸盐及铅杂质所引起的。(4)镀前处理不良，镀件表面有碱膜或有机物吸附膜，或者底镀层不好，也会导致镍层出现发暗的现象。分析这类故障，锰系磷化价格，可以取镀镍液先做霍尔槽试验，假使多次试验，霍尔槽的阴极样板上镀层状况良好，没有出现发暗的现象，那么电镀时出现的故障可能是镀前处理不良或底镀层不好所造成的，应该认真检查电镀前的情况。若霍尔槽试验所得阴极样板上出现低电流密度区镀层发暗，则可以根据前面提到的可能原因进行分析。中、高电流密度区镀层发暗，也可用类似的方法进行试验。如果光亮镀镍层整个工件都不光亮，究其原因无非是：镀液中光亮剂不足；镀液的pH值不适当：镀液温度太低：阴极电流密度太小；金属杂质和有机杂质干扰严重；工件基体太差，本身太粗糙。由于故障的原因较单一，一查就知。因此，排除其故障也很简单。工业化学镀镍技术在上得到广泛的应用，突出的例子如航空母舰上飞机弹射机罩和轨道的化学镀镍保护。弹射机的工作环境非常恶劣，飞机发动时的高温气流冲刷轨道，弹射时的巨大的作用力，海洋气候条件的腐蚀，使得弹射系统仅能使用6～12个月。现采用的表面处理工艺是：正确前处理后的弹射机罩，天津锰系磷化，在电镀镍后，化学镀镍100um，然后再电镀镉12.5um，并经铬酸钝化。这样的复合涂覆保护层，锰系磷化加工厂，具有很好的耐磨和抗微振磨损性能，弹射系统的使用寿命可延长至14～18年，即增加18倍。锰系磷化价格-天津锰系磷化-航天腾达由天津航天腾达金属表面处理有限公司提供。“磷化,金属表面处理”选择天津航天腾达金属表面处理有限公司，公司位于：天津中旺航空产业园双赢道5号，多年来，航天腾达坚持为客户提供好的服务，联系人：王经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。航天腾达期待成为您的长期合作伙伴！)