对于采用重力金属型铸造的小型薄壁灰铸铁件，为获得D型石墨，通常采用过共晶成分，碳当量CE为4.45-4.5%。在灰铸铁中加入一定量的钛，由于其影响奥氏体形核能力和增加共晶过冷度，从而使灰铸铁凝固时促进D型石墨的形成。加入过量的钛，会使灰铸铁的***产生变化，抗拉强度也会有较大的变动。对于CE为4.45%的铸铁，钛的质量分数从0.05%提高到0.075%；CE为4.5%的铸铁，钛的质量分数增加到0.085%，均会使抗拉强度相当快的提高。如果继续提高钛含量，则抗拉强度的提高会相对减缓。硫元素在铸铁生产中的有效作用球墨铸铁的制备工艺与灰铸铁差别很大，主要在于要加入镁进行球化处理。镁对硫的亲和力很强，向铁液中加入镁，压裂石英砂的市场需求，首先是与硫反应，生成MgS，这当然要消耗镁、从而影响石墨的球化。因此，压裂石英砂的规格标准，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，压裂石英砂的作用机理，硫是非常***的元素。再则，镁与氧的亲和力也比锰、硅强得多，在高温下，还可以使铁液中已经含有的MnO、SiO2还原，生成MgO，如果铁液中各种氧化物的含量很高，也会导致镁的耗用量大，从而影响化石墨的球化。铁液中存在粒度较大的MgS，还可能与粒度较大的MgO、MgSiO3等非金属夹杂物聚集成团，导致铸件产生‘夹渣’缺陷。空调和冰箱压缩机气缸和曲轴铸件的金相***应以D型石墨为主，在铸件心部允许有少量的A型、B型石墨。由于孕育处理会促进不希望产生的A型石墨出现，原则上冲天炉铁水时不需要经过孕育处理的，延边压裂石英砂，而无芯感应电炉熔炼的铁水仍需要进行孕育处理，以***形核条件，控制铸件的收缩和白口。在铸铁的重力金属型铸造中，通常获得的是混合金属基体，所有的铸件都应该进行热处理：正火或者退火。其工艺规范为在843-927℃奥氏体化1h，然后炉冷或者空冷。退火后的基体全部为铁素体，正火后的基体有30%的珠光体。如果希望获得更多的珠光体，则可以加入微量的锑。在欧洲，采用重力金属型铸造工艺生产的铸件已占铸铁件总量的6-8%延边压裂石英砂-神通新材料-压裂石英砂的市场需求由承德神通新材料科技有限公司提供。延边压裂石英砂-神通新材料-压裂石英砂的市场需求是承德神通新材料科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。)