企业视频展播，请点击播放视频作者：安美科技股份有限公司切削液与金属加工工艺用油的使用方法切削液也叫金属加工液，例如乳化切削液、半切削液、全切削液、金属加工工艺用油等，这些都属于切削液。对于切削液的使用方法，金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。1、切削液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的切削液，是需要通过加入水进行稀释使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨询向我们提供切削液的供应商。我们需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合切削液要求的，因为水也有硬水和软水之分。2、金属加工工艺用油的使用，跟切削液的使用方法并不一样，金属加工工艺用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。3、无论是切削液还是金属加工工艺用油，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循***先出的原则。在选购切削液时要考虑哪些标准？在购买切削液时应该考虑以下几个标准：1、冷却性：散热性强，才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。2、润滑性：切削液润滑性要高于传统的润滑产品，才可增加产品光泽度。3、安全性：在仓储和运输中要保证安全，没有风险，不存在***毒物。4、防锈性：切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不***产品的外形和不需要清洗与处理。1、加工时，镁迅速氧化，在使用切削液的环境中，则氧化过程形成的氢气可能发生意外，即便在低温环境也存有切屑自燃的***；2、为防止镁合金零部件产生腐蚀，须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工切削液，其中游离酸指标含量须小于0.2%；3、从切削液使用角度来说，务必选取稳定性能的产品；由于加工过程会有大量的镁溶解在工作液中，这导致水的硬度骤然增加；4、切削液具有四项基本功能：润滑，冷却，清洗，防锈。镁合金加工时应充分保持切削液的高水位，及其时降低切削温度。考虑到镁的化学特性，再度强调，切削液的选择应避免采用可燃、具备强氧化性及含水量较高的液体，进而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应发热起火；从这些角度看，选用乳化液的好处会更为明显。要设立切削液定期更换的周期标准。镁合金工件的镁垢形成，就与工作液长时间不更换有部分关联。相对于镁合金加工的整体风险防控，定期更换切削液的成本是微不足道的，乃至是能够忽略不计的；千万不可以有“工作液状态还可以，只要不发臭，能用多长时间就用多长时间”的侥幸心理。提议更换周期：90天-120天，90天以后，须观察工作液情况，按时更换；切削液-油性切削液制造商-安美amer由安美科技股份有限公司提供。安美科技股份有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东东莞的润滑油（脂）等行业积累了大批忠诚的客户。安美amer带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)