1、的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)2、注意模具的预热，防止热疲劳。(龟裂主要是由于热疲劳引起的)3、注意模具加工，是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。4、注意模具的***(去应力回火)5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC1．1．2有效控制铁素体球铁和球光体球铁的生产控制球铁基体的主要因素有铸铁的成份、所用球化剂、孕育剂的类型，加入方法以及冷却条件等。铸态铁素体球铁的成份控制微过共晶成份，其中碳稍高，但不出现石墨漂浮，覆膜砂生产原料，含硅稍低，孕育剂硅量应少于3%，锰越低越好，应使Mn<0.04%，硫、磷应低，使S≤0.02%、P≤0.02％，这是因为硅可改善球铁***和相应的塑性，Si=3.0～3.5%可得到全部铁素体***。有研究指出，Si=2.6～2.8％时，铸铁具有的延伸率和冲击韧性，但硅在铁中的显微偏析随着含磷量的增加，这种偏析越严重，并对机械性能有不良影响，特别是当温度低于零度时影响更大，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、硫化物和氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。消失模铸造工艺过程是用泡沫塑料制作模样，烘干定型后粘接浇冒口，模样浸刷耐火涂料，干燥后模样组束放入抽气砂箱内，易溃散类覆膜砂，均匀地填埋并振实干砂，普通类覆膜砂，用塑料薄膜覆盖砂箱上口，浇注之前对砂箱抽真空形成负压，使砂子进一步紧固成铸型，浇注时金属液自浇口杯注入，泡沫模样受高温铁水作用迅速气化，产生的气体通过涂层和型砂的间隙被抽走，大连覆膜砂，铁水取代模样形成铸件。消失模铸造同砂型铸造过程的根本区别在于省去了混砂、起模、修型、下芯、合箱等工序和由此产生的质量问题，可以得到表面光洁、尺寸的铸件，但消失模铸造工艺采用实型模样，浇注时边充型边气化，存在着复杂的物理、化学反应，如果工艺控制不当，就会产生铸造缺陷。夹杂缺陷主要分为夹渣和夹砂，它们产生的原因既有相似之处，又有不同特点，但对铸件的危害基本是一致的。下面分别分析两种缺陷产生的原因和防止的方法。覆膜砂生产原料-大连覆膜砂-神通新材料(查看)由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。神通新材料——您可信赖的朋友，公司地址：河北省承德市围场县，联系人：周经理。)