铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点:(1)模具温度偏高应力过大(2)模具模仁material使用8407，skd61(3)模具热处理硬度过高(4.定期***，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes.预防压铸模龟裂问题，提高模具使用寿命，要做好以下几点：1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在HR***3~48(材料可选用SKD61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下：2.1使模具达到较好的热平衡，压裂石英砂生产线，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.2.2保持压铸合金填充时的流动性，压裂石英砂生产温度，具有良好的成型性和提高铸件表面质量.2.3减少前期生产不良，提高压铸生产率.2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命.1、的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)2、注意模具的预热，防止热疲劳。(龟裂主要是由于热疲劳引起的)3、注意模具加工，是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。4、注意模具的***(去应力回火)5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC压铸（diecasting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用***广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，压裂石英砂的背景，拥有更高的尺寸一致性。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。流痕和花纹外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，东城区压裂石英砂，无发展趋势。流痕产生的原因有如下几点：（1）模温过低；（2）浇道设计不良，内浇口位置不良；（3）料温过低；（4）填充速度低，填充时间短；（5）浇注系统不合理；（6）排气不良；（7）喷雾不合理。压裂石英砂生产线-东城区压裂石英砂-神通新材料(查看)由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。神通新材料——您可信赖的朋友，公司地址：河北省承德市围场县，联系人：周经理。)