冷挤压是在金属冷态下，而且是在强烈的三向压应力状态下变形的，因此变形抗力较大，如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例，采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序仅需变形力170KN而采用冷挤压加工则需变形力1320KN。这时作用在凸模上的单位压力达到2300MP以上，相当于大气压力的23000倍。由于变形抗力高，所以就导致以下的缺点1、模具易磨损，易***、因此要求模具材料好。目前一般模具钢，其许用应力只能达2500MPa，的模具钢也不超过3000MPa。为了解决冷挤压的主要矛盾，就得采取各种技术措施，在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时，设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。2、对挤压设备要求较高，吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外，还要求有较好的刚度。此外．还要求设备具有良好的精度并具有可靠的***装置。永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：持续不断的工艺推动了冷挤压技术的发展，20世纪80年代以来，国内外精密锻造开始将分流锻造理论应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形。分流锻造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中，材料在充满型腔的同时，部分材料流向分流腔或分流通道。永康市西城众揽五金制造厂欢迎大家前来咨询订购！冷镦加工相较其他的加工方式有一些你不知道的优点，这些优点是什么呢？1、节约原材料，冷镦加工是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，五金配件加工定制，提高材料利用率，冷镦的材料利用率一般可达到80%以上。2、提高劳动生产率，用冷镦工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。3、制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可达R0.2～R0.6，因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。4、可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。5、降低零件成本，由于冷镦加工工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用材料等优点，从而使零件成本大大降低。6、提高零件的力学性能，冷镦后金属的冷加工硬化，小五金件加工，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，嘉兴五金配件加工，使零件的强度远高于原材料的强度，此外，五金零配件加工，合理的冷镦工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷镦加工后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷镦压工艺后就可用强度较低的钢材替用。嘉兴五金配件加工-五金零配件加工-众揽五金(推荐商家)由永康市西城众揽五金制造厂提供。永康市西城众揽五金制造厂坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。众揽五金——您可信赖的朋友，公司地址：永康市象珠镇象珠工业区飞峰路56号，联系人：潘先生。同时本公司还是从事冷镦件，异形冷镦件，冷镦件螺母的厂家，欢迎来电咨询。)