钢瓶抛丸机的工艺流程是什么？钢瓶抛丸机的工艺流程是什么？钢瓶外壁抛丸机主要借助PLC电气控制，气阀气缸控制上卸料系统,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度***等特点。1、工件清理顺序上料支架→上料机构上料→进入抛丸室→抛丸处理（工件边前进边旋转）→送出抛丸室→下料机构下料→下料支架2、弹丸循环顺序弹丸储存→流量控制→抛丸处理工件→斗式提升机垂直提升→丸渣分离→(再循环)3、粉尘处理顺序室体粉尘→蝶阀风量控制→布袋除尘器→排入大气钢瓶抛丸机常见故障及排除方法是什么钢瓶抛丸机在我们的工业生产中应用越来越广泛，我们在使用钢瓶抛丸机的时候常常会遇到以下几个问题：一、抛丸清理机的清理效果不理想1、抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置2、弹丸供应量不足,适当增补新弹丸3、丸料结块或使用过久，更换丸料4、丸料粒度分歧适，重选丸料粒度二、抛丸清理机的斗式提升机不运转1、皮带打滑，调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带2、提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料3、夹住，去掉提升机底部过大颗粒三、抛丸机的螺旋输送器不运转1、螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径2、螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接3、丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料钢结构清理机的操作关键钢结构抛丸机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便赶快除去磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响终究调查到的安排，即不会构成假安排。前者请求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者请求运用细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。解决这个对立的方法即是把抛光分为两个期间进行。粗抛意图是去掉磨光损害层，这一期间应具有大的抛光速率，粗抛构成的表层损害是非必须的思考，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其意图是去掉粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。一起还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液，使抛光织物坚持必定湿度。湿度太大会削弱抛光的磨痕效果，使试样中硬相出现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”景象；湿度太小时，因为冲突生热会使试样升温，润滑效果减小，磨面失去光泽，乃至出现黑斑，轻合金则会抛伤外表。为了达到粗抛的意图，请求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时刻应当比去掉划痕所需的时刻长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面润滑，但黯淡无光，在显微镜下调查有均匀详尽的磨痕，有待精抛消除。)