离心喷雾干燥机，流化床喷雾造粒干燥机，压力喷粉造粒塔一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择；附聚物产品的平均颗粒直径调整范围（D50）在0.1-0.35mm；附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml；可生产直接压片的、颗粒产品：可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度，适合广泛热敏性产品生产；热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产；干燥是在较低排风温度条件下进行的，比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%；灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；设备结构紧凑，只需相对较小的设备安装空间，纳米磁性材料喷雾干燥机，很大程度上降低了干燥塔车间造价；二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式喷嘴雾化特性：高压喷嘴雾化，雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择；多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调，可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品；雾化喷嘴周围低温空气流保护；干燥塔：干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下，与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效果；热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的颗粒和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，使潮湿粉末与塔壁隔离，防止了塔壁粘粉沉积。细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器；颗粒直落至塔底内置流化床；压力喷雾干燥塔，低温喷雾造粒干燥机维护***操作规程喷雾干燥塔控制方式和要求人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态，输入输出模块数据在线采集，系统显示控制温度、压力、压差、转速、料泵转速；产品配方功能预先存储20种以上参数，随时调用，三重密码权限，防止误改乱改参数；进、出风温度模糊控制，误差±1℃；进料量跟踪出风温度，实时采集出风温度自动调节进料量速度，保证物料温度和批次物料终水份恒定，提高产品品质；故障分3个级别：关键、一般和警告，系统会根据不同的故障原因做出相应的处理，显示故障发生的时间和故障原因，显示出现故障的具体部件，方便喷雾干燥塔的日常维护维修；PLC程序控制及互锁，复合粉体材料喷雾干燥机，防止设备误操作，保证设备安全稳定运行；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机。生产方式为连续生产，塔体采用气动抖料方式，减少物料附着。上排风喷雾干燥塔1、节约建筑***：同种规格设备，上排风喷雾干燥塔比下排风塔建筑高度降低5～7m。2、节约能源：由于上排风喷雾干燥塔的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的过程中，喷雾干燥机，高负压蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风塔蒸发1k分仅耗蒸汽2.8～3.0kg，节约蒸汽8～10%；3、清洗方便：塔体结构简单，制造方便。由于喷雾干燥塔的柱体和锥体直接连接，各角度连接都圆滑过度，清洗时没有死角，打开喷雾干燥塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。4、产品质量好：上排风喷雾干燥塔粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种******较小，蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。喷雾造粒干燥机颗粒小的4个原因1、气压过大，造粒颗粒越小。2、原始粒径越小，造粒粒径越小。3、蠕动泵进料速度越慢，造粒物料越小。4、喷嘴孔径越小，颗粒越小喷雾造粒干燥机介绍：喷雾造粒干燥机它是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，精密陶瓷浆料喷雾干燥机，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、、食品等行业。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷进入干燥塔内。)