ABS厚片吸塑成型工艺的流程科技是生产力，伴随着科技的发展，吸塑加工工艺逐渐成熟，从而带动了塑料板材的吸塑成型制品的广泛使用。应时而来，abs板材也迎来了它的春天，abs吸塑加工被应用于各行各业，如一些车标，广告招牌，吸塑灯箱的制造生产。贝斯汀小编就来给大家讲讲abs吸塑成型工艺的流程。abs吸塑加工生产流程大致如下：板材处理—切割—片材固定—加热—成型—脱模—去料边—成品由于abs吸塑加工本身需要在特定的环境下才能成型，所以，abs想要吸塑成型成功，对于吸塑成型是有一定要求的：1.abs吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），厚片吸塑加工，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）。3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，情况下亦不得超过1.5。4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。吸塑工艺和吹塑工艺有什么区别吸塑包装的原理：利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压压，保压，冷却而完成吸塑工序。在这工作过程，加热与加压是同步进行。常用吸塑材料的特性及应用范围若按照材料的厚度来分类，则可以分为1、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。2、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品注意PVC水分等含量的鉴别检测技巧主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。之所以不就材料的厚度来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，定制厚片吸塑，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！对于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面简单介绍一下这三种材料的基本特点。（1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的包装等。（2）ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学***性及电气性能优良，相对HDPE有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能更好等特点。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。主要用途：广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。（3）ABS+TPU（热可塑性聚氨酯）材料：它具有是一种在ABS制板工艺过程增一道特殊的共挤工艺使ABS板材表面覆上一层TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS优异的机械性能还具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因为成本之高，厚片吸塑厂家，此类材料的应用受到一定的限制。TPU特点：耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，鹤壁厚片吸塑，会引起其表面逐步磨损，因此材料的耐磨耗性能显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的塑胶比较是非常优异的。主要用途：主要应用于汽车内饰件。在包装领域主要用于对零件清洁度要求较高零件配件，如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。兴丰源吸塑包装托盘(图)-厚片吸塑加工-鹤壁厚片吸塑由芜湖兴丰源包装制品有限公司提供。“气泡袋,珍珠棉,塑料袋,吸塑包装”选择芜湖兴丰源包装制品有限公司，公司位于：芜湖市湾沚区安徽新芜经济开发区五星大道468号，多年来，兴丰源吸塑包装坚持为客户提供好的服务，联系人：阮先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。兴丰源吸塑包装期待成为您的长期合作伙伴！)