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2、反白口的危害(1)对铸件力学性能的影响反白口的出现会导致铸件基体中出现局部脆而硬的白口部分,如何避免覆膜砂缺陷,球墨铸铁韧性降低,伸长率下降。(2)对加工性能的影响反白口区域硬而脆,造成机加工困难且易打刀,承德覆膜砂,增加了刀具消耗。特别是局部小区域的硬点,往往造成加工精度下降甚至零件报废。(3)增加高温退火对铸件带来的不良影响渗碳体虽然可以通过增加高温退火工序来消除,但是由于反白口缺陷往往是在加工过程中发现的,此时再进行高温退火,就必须考虑铸件的防氧化和变形问题,措施不当时将难免会因铸件的表面氧化、工件变形而造成报废。因此,增加高温退火既不经济也不能保证铸件质量。总之,铸件出现反白口缺陷,会直接影响铸件质量和企业经济效益,因此通过铸造工艺的改进来避免反白口产生是较为可取的办法。3、产生反白口的原因反白口的形成主要与球墨铸铁的化学成分、铁液的孕育效果及铸件冷却条件等因素有关。(1)化学元素发生区域偏析。通过对存在反白口缺陷的试样进行微区分析可知,很多碳化物稳定元素,如铬、锰、钼、镁和稀土等常富集在铸件冷却的中心部位,覆膜砂厂家信息,这是导致液体金属容易发生过冷而产生反白口的直接原因。抽取存在反白口现象的试棒,在其横截面上进行微区分析,发现在反白口区域,锰含量超出试棒平均含量的2-3倍,铬含量为平均值的4-5倍,镁和稀土元素为平均值的1-2倍。而硅却出现与此相反的情况,在试棒的中心部位出现了贫化现象,硅含量降低,只有0.1%左右。对于采用重力金属型铸造的小型薄壁灰铸铁件,常见的覆膜砂应用,为获得D型石墨,通常采用过共晶成分,碳当量CE为4.45-4.5%。在灰铸铁中加入一定量的钛,由于其影响奥氏体形核能力和增加共晶过冷度,从而使灰铸铁凝固时促进D型石墨的形成。加入过量的钛,会使灰铸铁的***产生变化,抗拉强度也会有较大的变动。对于CE为4.45%的铸铁,钛的质量分数从0.05%提高到0.075%;CE为4.5%的铸铁,钛的质量分数增加到0.085%,均会使抗拉强度相当快的提高。如果继续提高钛含量,则抗拉强度的提高会相对减缓。2夹砂缺陷产生及防止2.1夹砂缺陷产生的原因夹砂是铸件夹杂类缺陷的另一种主要形式,主要是型砂随浇注的铁水进入型腔而滞留在铸件内部形成的。夹砂与夹渣的外观区别在于:机加工后夹砂为白色颗粒状,大小同砂粒,多见于铸件浇注位置的上表面皮下。夹砂的主要成分为SiO2,如浇注时涂层被冲破,涂料连同型砂混入铁水进入铸件不排出而形成夹砂。由于夹砂是铁水流动中冲破型壁带入型砂所致,边浇注边冲刷带入,因而铸件的其它部位往往也能看到夹砂。相比之下,铁水熔渣一般在浇注初期进入铸型,其分布相对集中,而夹砂分布相对分散。神通新材料(图)-覆膜砂厂家信息-承德覆膜砂由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司实力不俗,信誉可靠,在河北承德的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。神通新材料带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌,共创美好未来!)