石墨增碳剂与煤质增碳剂有着本质上的区别：一是原材料不同，石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成，煤质增碳剂是采用煤锻烧制成;二是特性不同，石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，环氧树脂砂，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；三是吸收率不同，树脂砂铸造工艺，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，大洼树脂砂，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；四是石墨增碳剂的价格相对较高，但综合使用成本却要低得多。工艺设计时冒口模数应控制在铸件模数的1.2～1.3倍范围内。标准成份的高锰钢液相线温度1400℃，固相线温度1350℃，凝固温度范围比较窄，树脂砂种类，对浇注温度的反应非常敏感。浇注温度过易产生裂纹，温度低易产生冷隔和浇不足，理想的浇注温度是1450～1470℃。厚壁件取下限，薄壁件取上限。浇注时一次浇完中间不停流。不同的球化方式目前常用的球化方式有以下几种：包内处理法（包括直冲法，三明治法和盖包法）、型内球化法、流淌法、纯镁处理工艺（包括转包法和包芯线法）。现就这几种球化方式的优缺点简单介绍以下。包内处理法：这是常见的球化工艺，应用范围广，小到几公斤的汽车件，大到几十吨的风电件都可以使用这种工艺。以盖包法的镁吸收率，其次是三明治法。缺点是目前自动化程度不高，国内已有一些设备厂在研发自动加料系统。大洼树脂砂-承德神通铸材-树脂砂铸造工艺由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)