影响球铁缩松的一般规律球墨铸铁铸件的模数。铸件模数大于2.5，容易实现无冒口铸造，但有对此规定限制值，有疑问。一般来讲，比较厚大铸件，由于石墨化膨胀，压裂石英砂的生产流程，容易铸造无缩松铸件。此时，碳当量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件，容易产生缩松，通过冷铁，石油压裂砂的规格标准，铬矿砂或局部内冒口设置解决。特别要注意浇冒口系统的补缩，一般来讲，冒口尽可能使用热冒口，避免冷冒口使用。要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面，设置再充分都不为过。浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁，冷冒口补缩效果很差。（11）铁豆特征及发现方法:气孔中有小铁珠；用铸件断面检查，机械加工可以发现原因分析:1.砂型潮湿2.内浇道离铸件处太高，石油压裂砂作用机理，浇注时，造成铁液飞溅，形成铁豆，铁液充满后，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块包入铸件中3.砂芯透气性差防止方法:1.修型时刷水不宜过多2.合理确定浇注系统位置3.加强砂芯的通气（12）渣眼特征及发现方法:在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现原因分析:浇注系统挡渣差防止方法:合理选用浇注系统，并加强挡渣措施（13）冷隔与浇不足特征及发现方法:铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉，德阳石油压裂砂，周围呈圆边用外观检查可以发现原因分析:1.浇注系统设置不当，或浇口截面太小2.铸件局部壁太薄3.冷铁位置选择不当4.吊芯，合型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完全没有壁厚防止方法:1.适当加大浇注系统尺寸2.对于长形铸件可采用两头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远，或可适当增加薄壁处的厚度4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型准确11.质量大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件，在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒。12.为保证浇注过程中不出现铸件欠浇的质量事故，满足下列条件之一者，都要用钢钎探测盛钢桶中的剩余钢液：（1）每包钢液浇注铸件数量大于等于3箱时，第3箱浇注前应探钎；（2）每包钢液浇注铸件数量大于等于2箱时，若钢液浇出量大于80%，再浇时要进行探钎。13.一包钢液浇注多箱铸件时，为保证后浇注铸件全流浇注，浇注工必须准备烧氧工具，需要时及时吹烧浇注口。承德铸材(图)-石油压裂砂的规格标准-德阳石油压裂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是从事“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。)