喷雾干燥机-氧化陶瓷浆料喷雾干燥机-闭式循环喷雾干燥塔
离心喷雾干燥机,流化床喷雾造粒干燥机,压力喷粉造粒塔一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择;附聚物产品的平均颗粒直径调整范围(D50)在0.1-0.35mm;附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml;可生产直接压片的、颗粒产品:可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度,适合广泛热敏性产品生产;热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产;干燥是在较低排风温度条件下进行的,比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%;灵活的模块化设计,成套设备可根据客户实际需求方便的组合;设备结构紧凑,只需相对较小的设备安装空间,很大程度上降低了干燥塔车间造价;二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式喷嘴雾化特性:高压喷嘴雾化,雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择;多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调,可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品;雾化喷嘴周围低温空气流保护;干燥塔:干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下,与热风口中心的雾化液滴充分混合,强化传热效果;热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的颗粒和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉沉积。细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器;颗粒直落至塔底内置流化床;喷雾干燥机,压力喷粉造粒塔,喷粉塔设备优势实验低温喷雾干燥机主要适用于大专院校、科研院所、食品化工企业的实验室生产微颗粒粉体。它广泛适用于各种溶液,如乳剂和悬浮液。实验室低温喷雾干燥机采用真空干燥,实现低温真空瞬时干燥。为热敏性物料提供了一种方便、安全的干燥方法。与高温喷雾干燥机相比,低温喷雾干燥机有几个优点。介绍了相关技术人员。其一是干燥速度快。低温喷雾干燥机干燥速度快。喷涂后的表面积非常大。可在高温气流中瞬间蒸发。其二,低温喷雾干燥机液滴温度不高,产品质量好。据行业介绍,氧化陶瓷浆料喷雾干燥机,低温喷雾干燥的温度范围很宽(80-800度),即使使用了高温热风,排气温度也不会很高。在干燥初期,水解胶原蛋白喷雾干燥机,物料温度不超过周围热风的湿球温度,干燥产品质量较好。如不易发生蛋白质变化、***流失、氧化等缺陷,热敏性物料、生物、的质量基本能接近真空干燥的标准。其三,骨胶原蛋白喷雾干燥机,低温喷雾干燥机具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的,产品基本保持与液滴相似的球状,具有良好的分散性、流动性和溶解性。其四,喷雾干燥机的生产过程易于控制,喷雾干燥机,操作方便。通常采用低温喷雾干燥处理40%-60%的湿含量。即使特殊物料的含水率达到90%,也可以干燥成无浓缩的粉状产品。大部分产品干燥后不需要粉碎和筛分,减少了生产过程,简化了生产过程。另外,在一定范围内通过改变操作条件可以调节产品的粒度、堆积密度和湿度,非常方便控制和管理。其五是预防公害,改善生产环境。由于低温喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的,避免了干燥产品在车间内飞扬。对于异味物料,可采用密闭循环系统生产工艺,燃烧异味,防止空气污染,改善生产环境。其六、低温喷雾干燥机适用于连续大规模生产,喷雾干燥可满足大规模工业生产的要求,干燥后的产品是连续排出的,并可与冷却器、风结合后形成连续生产线。喷雾干燥设备按雾化装置的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食物可所以溶液、浆料或糊状的物料,但需要是可用泵抽送的。食物物料需求进行雾化再在进入干燥室进行热交换。因为喷雾形成的料滴十分小,这即提供了相当大的换热面积,使蒸腾进程得以迅速进行。1.粘壁现象成为头号难题粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个杰出问题,富含动物油脂的食物物料往往会沉积在干燥室壁面上。跟着时刻的消逝,这些食物物料会逐渐演变成为污染源,危害食物健康。因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞,因而将干燥室改成夹层结构,进步冷却效率;选用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;干燥室墙壁抛光底部常选用锥底下降物料停留可能性;还有的企业加入了防粘扫壁的新技术等.2.体积过大面临放置难题体积过大面临着放置区域的限制。跟着人们对食物生产条件的注重,不少食物企业都制造了三十万级或十万级的无尘净化车间,但喷雾干燥机因为体积巨大,不能全体都放在洁净区域,不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区,其余部位在别处放置。3.物料操控可向智能化转变喷雾干燥机在作业时需求制品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合准确的规范,制造出来的颗粒才能得到抱负作用。以堆积密度为例,在喷雾干燥进程中,堆密度是食物的重要特性之一,在操作进程中每种措施都要保证到达很佳的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的方位等有关。)