企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司钢管热处理调质设备工艺概述钢管感应热处理的工艺流程与一般传统的燃气加热步进式炉一样，但是工作原理和加工工程却截然不同。在燃气式步进炉中，盘类中频透热炉报价，钢管是整体加热；而在感应炉中，钢管是分段逐次前进连续加热；淬火过程与回火过程也是如此进行。所以钢管在加热、淬火、回火时，基本是做纵向移动、螺旋前进的动作，其余才是做横向移动。其具体加工工艺过程如下：根据API5CT标准对油井管的调质要求，油井管管坯由天车吊到上料台架上，人工外观检查后使其整齐排列分布。待线各工作岗位进入正常工作状态时，感应器通电待料，变频送料机开始旋转，手动操作步进上料机工作，把根油井管从上料台架出口端平稳地抬起滚送到对齐装置的辊道上，变频送料机以设定的速度向前送料，变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，辊型为专门设计倾斜15°布置的辊式送料机，具有水平送料纠偏对中和工件自旋转功能，其中感应加***圈之间送料辊和进出口的送料辊材质为耐热钢，并装有旋转密封内水冷却装置，冷却送料辊并使送料辊外表面干燥，便于油管连续加热，其余送料辊材质为耐磨钢。油管经辊道进入中频淬火加热区，加热区由一套3000kW中频电源和一套1200kW中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，保证工件温度的均匀，加热温度850℃～1000℃。全自动中频感应串联透热炉技术参数我公司的串联透热炉为全自动中频感应串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。二、全自动中频感应串联透热炉：1、每吨毛坯感应加热耗电量：340KW.h±5%2、具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；热料100％。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到Z后一根料。3、整个工作过程满功率输出，运行功率因数在0.95以上。4、中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选国内器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，以保证设备运行。5、中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分钟。6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度（Z高1250°C）。7、材料烧损率：≤0.5％。8、电路结构：串联逆变。9、在电网电压波动10％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。10、内部各种铜连接截面积足够大，以减少功率损耗。透热炉如何***1、每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。2、每3-6个月用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。3、严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力需要达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于47℃，水流量10T/h(建议使用软化水。如果负载率为时，冷却水的水温需要低于40℃，使用水循环与软化水，气温低于0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。4、感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性的。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。5、防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为500V以上时，方可开启面板电源开关。6、透热炉应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。黑龙江盘类中频透热炉报价由郑州领诚电子技术有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州领诚电子技术有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电热设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事淬火生产线，牙条淬火调质生产线，丝杆淬火生产线的厂家，欢迎来电咨询。)