普通机床的操作程序1上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2调整交换齿轮架，大型机床改造，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。3装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。6使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。7加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂***标记。8进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。9切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。10加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘平衡，车速要适当。11.盘卡超出机身以外的工件，大型机床报价，必须有防护措施。12对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。13用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，大型机床维修，方孔的工件禁止用锉刀加工。14用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。15自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。16切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。普通机床的组成：尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后，大型机床，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。下面就车刀材料做以下分析。1机床常用车刀材料的种类和用途（1）按材料分：高速、合金刀、涂层刀具、超硬刀具。（2）按结构形式分：锻打刀、焊接刀、机夹刀。（3）按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。2高速钢高速钢又名锋钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。大型机床-江苏中江盛世智能科技-大型机床报价由江苏中江盛世智能科技有限公司提供。江苏中江盛世智能科技有限公司是从事“二手加工中心,二手数控设备,二手大型设备调剂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：朱总。)