铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点:(1)模具温度偏高应力过大(2)模具模仁material使用8407，skd61(3)模具热处理硬度过高(4.定期***，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes.预防压铸模龟裂问题，提高模具使用寿命，耐高温覆膜砂的应用，要做好以下几点：1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在HR***3~48(材料可选用SKD61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下：2.1使模具达到较好的热平衡，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.2.2保持压铸合金填充时的流动性，覆膜砂铸件的优点，具有良好的成型性和提高铸件表面质量.2.3减少前期生产不良，提高压铸生产率.2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命.1、为了球化处理的效果良好，应该保证原铁液中的硫含量低，但是，如果原铁液中的硫含量过低，球化处理过程中产生的微细硫化物很少，会增大石墨成核的难度，因此，球化处理前，原铁液中的也不宜过低，即所谓‘过犹不及’，保持在0.005～0.015%之间。2、镁是作用很强的脱硫剂、脱氧剂，球化处理后，为改善低硫、低氧铁液中石墨生核的条件，宜在孕育剂中配加适量的活性硫和活性氧，再配以适量的、钙、铝等元素，常州覆膜砂，使之在共晶转变前在铁液中产生大量细微而分散的氧化物和硫化物，形成球状石墨的异质晶核。2.10浇口杯一定要慢慢地充满。铁水充满浇口杯，有利于铸件的补缩，预防铸件产生缩孔、缩松缺陷。慢慢充满浇口杯也有利于***铁液的气体的排出，覆膜砂铸件生产厂家，消除铸件的气孔缺陷。所以浇注工不应当节省这点铁水，它对铸件的质量是好处满满的。2.11浇注速度的影响：对于薄壁铸件或者叶片很薄的缸体来说要快浇，并且要高温铁水进行浇注。例如PM4缸体，由于叶片长而薄，薄处仅有2mm，所以浇注此类缸体时必须高温、快速度，否则铸件容易不成型。对于薄壁铸件，一般还要在第二包铁水以后再浇注。这是因为、二包铁水，由于大包和浇包都是冷包，并且大包内层可能还含有未完全干透的水汽，会使包中的铁水温度不断降低，所以为确保铸件质量，薄壁铸件应尽量放在第三包以后浇注。常州覆膜砂-耐高温覆膜砂的应用-神通新材料(诚信商家)由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在河北承德的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。神通新材料带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)