压裂石英砂的生产厂家-承德铸材-汉中压裂石英砂
玛钢的铸造缺陷及防止方法缺陷一:浇不到特征:铸件外型残缺,边角圆滑,多见于薄壁部位。产生原因:1.铁液氧化严重,碳、硅量低,硫量偏高;2.浇注温度低,浇速慢或断续浇注。防止方法:1.检查风量是否过大;2.加接力焦,压裂石英砂生产原料,调整底焦高度;3.提高浇注温度和浇注速度,浇注中不得断流缺陷二:缩孔、缩松特征:孔穴表面粗糙不平,带有树枝状结晶,孔洞集中的为缩孔,细小分散的为缩松,压裂石英砂的生产厂家,多见于热节部位。产生原因:1、碳硅量过低、收缩大,冒口补缩不足;2、浇注温度过高,收缩大;3、冒口颈过长,断面过小;4、浇注温度过低,铁液流动性差,影响补缩;5、孕育不当,凝固为板条状白口***,不易补缩。1.淬火铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac1上限+30~50℃的温度,一般取850℃-900℃,使***转变成奥氏体,并在此温度下保温,以增加碳在奥氏体中的溶解度,然后进行淬火,通常采用油淬。对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热,必要可在500-650℃进行预热,以免不均与加热而造成开裂。淬火加热温度对铸铁硬度的影响,表8.2所列为上表所列铸铁的化学成分。随奥氏体化温度升高,淬火后的硬度越高,但过高的奥氏体化温度,不但增加铸铁变形和开裂的***,并产生较多的残留奥氏体,使硬度下降。缺陷十:过烧特征:铸件表面粗糙,边缘熔化,晶粒粗,石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区,硬度高,影响切削加工,严重时有铸件粘结现象。产生原因:1、阶段退火温度过高,汉中压裂石英砂,时间过长;2、退火炉温差大,压裂石英砂生产线,致使局部区域炉温太高;3、测温仪失灵,指示温度偏低。防止方法:1、阶段退火温度不要超过980℃;2、改进退火炉,均匀炉温;3、定期校验测温仪。压裂石英砂的生产厂家-承德铸材-汉中压裂石英砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司坚持“以人为本”的企业理念,拥有一支高素质的员工***,力求提供更好的产品和服务回馈社会,并欢迎广大新老客户光临惠顾,真诚合作、共创美好未来。承德铸材——您可信赖的朋友,公司地址:河北省承德市腰站工业园区,联系人:周经理。)
承德神通铸材有限公司
姓名: 周经理 先生
手机: 15369085578
业务 QQ: 869563144
公司地址: 河北省承德市腰站工业园区
电话: 0314-7860889
传真: 0314-7860889