企业视频展播，请点击播放视频作者：安美科技股份有限公司设备清洗换油时应考虑哪些因素？1.环境温度与污染物如果所处的环境灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使油降级使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用。此时所定的设备清洗换油的周期较短。2.设备所加工工件的材料同一设备加工不同材质的工件，清洗换油周期有所不同。例如，经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短，因为切削下来的铸铁粉容易污染油品，催化油品老化变质。3.设备的密封性密封性差，空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易***系统，加速设备的磨损，换油周期短。4.设备运转时间流水线或三班倒的，运转时间长，清洗换油时间短，若开单班或使用效率不高，清洗换油周期长。5.油箱注油量地面设备的清洗换油期，视油箱注油量的多少而作不同的规定，因为注油量越少，低温液压油循环速度越高，在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高。6.新设备或大修后设备由于新加工面和新零间配合的摩擦面都有一定的糙度，实际接触面积小，单位接触面积压力大，在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大，故运转3个月进行一次清洗换油，以后才按正常规定清洗换油。7.油品质量油品质量好，使用寿命长，清洗换油周期长。低温液压油更换时间周期一般为9~12个月。液压油混入水会产生哪些危害？如何看待液压油在操作中产生的气泡？水对液压系统的危害主要有：①能够与低温液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；②水主要的影响是降低润滑性，加速高应力部件的磨损；③能造成控制阀的粘结，在泵入口或其他低压部位产生气蚀损害；④还能腐蚀、锈蚀金属。低温液压油中混入气泡对液压系统非常***，较多的气泡会对泵体产生气蚀、使液压系统产生振动和噪音、加速低温液压油油的氧化变质。品牌的液压油出厂时均有良好的抗泡性能，但以下情况会造成液压系统出现大量泡沫，用户要多加注意：1、液压油进水2、不同品牌的液压油互混3、密封件泄漏已经运行的液压设备，由于低温液压油逐渐老化变质，生成沉淀和油泥，在换油前应进行清洗。清洗用油液的粘度应与规定润滑油的粘度相同或较低，粘度较低，能保证有较好的溶解作用。对于小型润滑系统，可利用和设备规定的液压油相同的油品进行清洗工作。清洗过后的油不再符合润滑的要求，而且包含杂质太多，清洗完毕后必须排除。经清洗后的润滑系统再加入规定的液压油。有些液压设备维修后，用金属清洗剂或肥皂水清洗系统，再加低温液压油进行试机，发现泡沫大，油压不稳，认为该品牌的液压油质量差，把油排净后换另一品牌的油工作正常，就断定油差后一油好，前油替后油“受了过”，由于系统中残存的金属清洗剂中的表面活性剂组分污染了前油而使其抗泡性变差，使设备工作异常，前油排净时也同时把系统冲刷干净，后油也就正常了，类似情况经常发生。)