石油压裂砂支撑剂生产厂家-承德铸材-北京石油压裂砂支撑剂
缺陷十三:回火脆性(白脆)特征:冲击韧度和断后伸长率很低、断口呈白色,沿晶界断裂。单光学显微镜下观察,无异常,仍为铁素体+团絮状石墨。产生原因:1、出炉温度偏低,因而通过550-400℃时冷却太慢,石油压裂砂支撑剂检测标准,在铁素体晶界析出了碳化物、磷化物、氮化物;2、铸铁磷高,遇上硅高是,更易发生回火脆性。防止方法:1、应在650-600℃出炉快冷;2、控制铁液中磷、硅、氮量;3、铁液中加稀土硅铁,在一定程度上有利于防范回火脆性;4、已发生回火脆性时,可重新加热到650-700℃保温后,北京石油压裂砂支撑剂,随即出炉快冷,脆性即可消失。2.3高压油缸端盖铸件原设计方案模拟为了进一步探索与确认高压油缸端盖铸件砂眼、缩孔和缩松等缺陷的形成原因,并提供可视化的充型过程分析。采用MAGMA软件对各时间段充型进行模拟,结果如图5。可以看出,浇注过程中充型不平稳,铁液进入三个铸件公用的冒口时出现严重的液面不平衡状态,产生湍流,石油压裂砂支撑剂生产厂家,有可能是产生砂眼的原因。图5原工艺各时间段充型过程凝固后期,冒口颈前端铸件铁液过早与冒口断开,石油压裂砂支撑剂应用,出现剩余液相,铸件得不到铁液补缩。从图6b可以看出,缩松模拟显示铸件对剩余液相部位有缩孔,可能存在铸造缺陷的发生,对原模拟结果进行补充说明,原模拟工艺处在临界状态,当铁液冶金质量比较好时,产品没有缩松问题;当冶金质量不好时,可能会出现收缩缺陷,工艺***系数不高,铁液质量发生波动时,导致有10%的废品率发生。缺陷三:热裂、冷裂特征:热裂为高温沿晶界断裂,形状曲折,呈氧化色,内部热裂纹常与缩孔并存;冷裂在较低温时产生,穿晶断裂,形状平直,表面有金属光泽或有轻微氧化色。产生原因:1、凝固过程收缩受阻;2、铁液中碳量过低,硫量高、浇注温度过高;3、铁液含气量大;4、复杂件打箱过早。防止方法:1、改善型、芯的退让性;2、碳的质量分数不宜低于2.3%;3、控制硫量;4、冲天炉要充分烘炉,风量不能过大;5、避免浇注温度过高,并提高冷却速度,以细化晶粒;6、控制打箱温度。石油压裂砂支撑剂生产厂家-承德铸材-北京石油压裂砂支撑剂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是一家从事“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“神通铸材”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上,用户至上”的原则,使承德铸材在铸造模中赢得了客户的信任,树立了良好的企业形象。特别说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!)
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