缺陷十：过烧特征：铸件表面粗糙，边缘熔化，晶粒粗，石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区，松原压裂石英砂，硬度高，影响切削加工，严重时有铸件粘结现象。产生原因：1、阶段退火温度过高，压裂石英砂的应用，时间过长；2、退火炉温差大，致使局部区域炉温太高；3、测温仪失灵，指示温度偏低。防止方法：1、阶段退火温度不要超过980℃；2、改进退火炉，均匀炉温；3、定期校验测温仪。14.多炉合浇大型铸钢件时，要协助好各台炉子的出钢顺序、桥式起重机的分布、盛钢桶的位置、浇注顺序等，一般要求开浇时各铸口能同时打开进行浇注。当需要钢液补浇冒口时，补浇冒口钢液的浇注温度，应比合浇钢液的浇注温度高30—50摄氏度。15.浇注时应有专人监控，防止炉渣进入腔型。16.浇注过程如发生从铸型渗漏出钢液时，一方面要采取措施堵住，另一方面要细流慢浇，切不可断流，以免铸钢件产生冷隔缺陷。新的减少缩松的观点球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性，则凝固时铁水容易补充收缩。球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。文章“防止球墨铸铁缩松缩孔方法的新进展”中指出：在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重的随流孕育。铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，压裂石英砂的生产流程，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，压裂石英砂供应厂家，损失大量碳和结晶。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。松原压裂石英砂-压裂石英砂的生产流程-承德铸材(诚信商家)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是从事“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。)