针对人造板厂制胶反应釜的温度控制问题，提出了一种新的模糊控制方法.利用夹套内温度，采用模糊多层规则集结构，有效地解决了热滞后的负影响.实际应用表明，反应釜内反应液温度精度小于0.5℃.制胶反应釜是人造板厂生产胶粘剂的关键设备，其反应属于间歇反应.一方面其料在不同时间加入，且加入的量也不同;另一方面，各阶段要求的反应温度不同，且反应釜内反应液温度受夹套内温度的影响较大[1]，故对象特性变化较大，是一种非线性、大滞后的时变的复杂系统.控制好反应釜的工艺参数，使之相对稳定，对于提高产品质量、产量和降低污染至关重要.为此，笔者研制了一种智能制胶反应釜温度控制系统.釜体结构反应釜采用三层式釜体结构，上圆下锥，底部出料;外为保温层，内为反应层。采用这种釜体结构，可有效地保证釜内温度，使物料在温度下进行反应。釜体各部件均采用1Cr18Ni9Ti焊接，抗腐蚀性好。搅拌系统反应釜采用了双螺带式搅拌装置，搅拌，可对物料进行强制循环翻动，夹套反应釜，保证了物料快速、充分、均匀地完成反应;同时，避免了物料在搅拌装置上的粘附。为防止物料在釜壁上部的粘附，搅拌装置上部安装有刮料板，刮料板与釜壁间的距离可调;刮料板为尼龙制成，具有一定的弹性，在清除釜壁粘附物料的同时，小反应釜，不损伤釜壁。搅拌装置各部件均采用1Cr18Ni9Ti加工，抗腐蚀性好。液压控制系统反应釜自动化程度高，其加料、出料方式均采用液压控制。化工反应釜生产作业情况及其结构改进必要性反应釜作为现代化工生产中应用的重要设备，主要由罐体、罐盖以及进料口、搅拌装置、出料口、冷凝管、加热层、回收罐等构成，其在化工生产中的作业应用频率相对较高，且其内部反应以高温、高压或者是超高压条件为主，反应釜，进行反应的原料与催化剂主要是、或者是具有不稳定性的物质，因此，反应釜设备，化工反应釜生产作业中，如果加热层对反应釜罐体内部物料的加热得不到准确控制，在温度升高不能及时调节情况下，就会造成反应釜容器内部的压力过大，从而因散热不良或者是局部反应过于剧烈等，导致各种***事故发生，对化工生产安全产生不利影响。此外，化工反应釜的容器内部空间与体积较大，而容器口部较小，也会因残留杂质的长时间使用造成在容器内壁堆积，如果得不到及时清理，对其正常化工反应及正常作业使用都会造成不利影响。针对这种情况，为避免安全事故发生，就需要根据化工反应釜的作业环境与系统结构设计，通过优化改进，减少事故问题的发生，对化工生产安全进行保障。反应釜设备-反应釜-誉金机械***完善由临朐誉金机械设备有限公司提供。临朐誉金机械设备有限公司是山东潍坊,化工设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在誉金机械***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创誉金机械更加美好的未来。同时本公司还是从事不锈钢反应釜，电加热反应釜，不锈钢电加热反应釜的厂家，欢迎来电咨询。)