4.视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小，搭出合适的浇注台。浇注台高度超过1.5米时，要有上下梯子，并保证道路畅通，如遇紧急情况，陈仓区石油压裂砂，浇注工能迅速离开现场，确保安全生产。5.浇注人员应准备铁锹2—3把，压裂砂的种类，准备足够量的背砂、覆盖剂等，并穿戴好劳动保护用品。6.盛钢桶铸造直径按同炉浇注的件的要求确定。浇注顺序及原则原为：质量大的件先浇，质量小的件后浇；双直浇道的铸型先浇，单直浇道的铸型后浇；先浇注，后补浇；根据浇注铸型数量的多少，大件冒口可适当欠浇的高度为50毫米左右，浇完其他铸型后，若有剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度，若无剩余钢液，则欠浇冒口处覆盖剂的加入量应增加一倍。缺陷十三：回火脆性（白脆）特征：冲击韧度和断后伸长率很低、断口呈白色，石油压裂砂的价格，沿晶界断裂。单光学显微镜下观察，无异常，仍为铁素体+团絮状石墨。产生原因：1、出炉温度偏低，因而通过550-400℃时冷却太慢，在铁素体晶界析出了碳化物、磷化物、氮化物；2、铸铁磷高，遇上硅高是，更易发生回火脆性。防止方法：1、应在650-600℃出炉快冷；2、控制铁液中磷、硅、氮量；3、铁液中加稀土硅铁，在一定程度上有利于防范回火脆性；4、已发生回火脆性时，可重新加热到650-700℃保温后，随即出炉快冷，脆性即可消失。3.2高压油缸端盖铸件优化设计方案模拟分析为了进一步探索与确认高压油缸端盖铸件砂眼、缩孔和缩松等缺陷的消除。采用MAGMA软件对优化后工艺方案各时间段充型进行模拟。由图9可见，优化后工艺基本实现了设计目标，整个内浇口在充型过程中始终处于充满的状态，而且从温度场看，温度对石油压裂砂的影响，冒口处的温度始终。整个浇注过程金属液面比较平稳，湍流发生较少。。在凝固过程中、靠近冒口铸件部分较早凝固出现断掉了剩余液相补缩通道、铸件得不到补缩。从图10b缩松模拟可以看出铸件对剩余液相部位未出现缩孔，仅有区域性缩松。对缩松进行分析，当“X-ray=5”表示缩松模拟过滤5%后，小于5%的缩松可以通过自补缩完成。陈仓区石油压裂砂-石油压裂砂的价格-承德铸材(诚信商家)由承德神通铸材有限公司提供。“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”选择承德神通铸材有限公司，公司位于：河北省承德市腰站工业园区，多年来，承德铸材坚持为客户提供好的服务，联系人：周经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。承德铸材期待成为您的长期合作伙伴！)