聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高的性能聚合产物的瓶颈之一。微通道反应器可实现可控的多相微尺度流动，能够强化聚合反应中的混合、传质和传热过程，严格控制反应时间，实现反应单元的模块化组合。与传统搅拌反应器相比，这些特点使得微通道反应器在控制聚合物分子量分布，简化反应环境，提高反应选择性，调节聚合物分子结构和宏观形貌等方面展现出了一定优势。微通道反应器不同于其他反应器的一些明显优势反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，微通道反应器，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。而微通道反应器（微反应器），利用精i密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器是一个比较广泛的概念，并有很多形式，既包括传统的微量反应器，也包括聚合反应器、反相胶束条纹反应器、微聚合反应器和固体模板微反应器等。这些微反应器的对化学反应的共同特点是将其控制在很微小的空间内，反应通道的平均尺寸一般为微米甚至纳米。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产，常需控制反应温度来减少重氮组份的分解，存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。因此，微通道反应器，能够改进混合方式、简化工艺、连续化生产，是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向。微通道反应器应用于染料生产，具有以下优势：1、连续化反应代替了间歇式反应，减小批差；2、瞬间混合，有效的防止了活泼化合物的分解；3、在线反应体积小，保证了化学反应的安全性；4、反应温度和时间能够准确控制，有利于提高收率和选择性。盐城微通道反应器-常州那央生物由常州那央生物科技有限公司提供。常州那央生物科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏常州的反应器等行业积累了大批忠诚的客户。那央生物带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)