离心喷雾干燥机生产中几种常见的故障原因和安全隐患解决方法故障1:湿粉附着在主塔内壁一是给料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解决方法是降低给料速度和给料量，并适当调整给料泵;二是用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决办法是提高烘干机进出口的温度。故障2:产品中有很多杂质首先，离心喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤过程中没有过滤出来。解决办法是检查空气滤清器，根据情况更换过滤网;其次，物料和液体的纯度不高。解决方法是对物料进行取样检测，滤除物料和液体中的杂质;第三，离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对离心喷雾干燥机进行清洗，磁性材料喷雾干燥机，清除杂质。故障3:跑粉现象严重，产品回收率低如果旋风分离器出现问题，喷雾干燥机，或者除尘性能较低，容易出现除尘运行的现象。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。故障4:离心喷雾干燥机运行噪音大一般来说，离心喷雾干燥机的雾化盘和轴承是产生噪音的主要部件，所以如果用户发现离心喷雾干燥机有噪音，应该检查这两个部件，主要看雾化盘是否处于平衡状态，轴承工作是否正常，润滑油添加是否正确，如发现有损坏，应立即修理或更换。高速离心喷雾干燥机的注意事项及安全隐患有哪些1.在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。2.开冷冻机时，必须开循环水；3.每次开车前，两个加油口必须加油；4.闭式操作过程中，喷时，氧气浓度必须控制在5%以下，否则有燃烧、5.高速离心喷雾干燥机在运转中，不要触摸旋转部件(、雾化盘、皮带、电机风叶)6.高速离心喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，磁性材料喷雾造粒干燥机，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、、排风机、观察窗等部件。7.干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。8.在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、时，当心手、手指被挟住。压力喷雾干燥塔，低温喷雾造粒干燥机，离心喷粉造粒机，博鸿干燥YPG-100型压力喷雾干燥机组一、设备设计条件1、料液条件物料名称：水解牛奶酪蛋白初水分:～70%终水分:～4%水分蒸发量：100Kg/h料液温度：20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：压力式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：燃气热风炉进风温度：180～200℃（可调）排风温度：80-90℃除尘方式：塔底+旋风除尘器产品收集方式：除湿冷风冷却收料系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力:101.3KPa环境温度：20℃相对湿度：80%4、公用工程4.1、电源动力电源：400V，3相4线，50HZ功率：动力37kw4.2、压缩空气压力：0.6MPa用量：0.2m3/min4.3、用水量用量：500kg/次4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高9×5×18.0二、系统描述初选型：YPG-100型喷雾干燥机组空气过滤系统：初、中、空气过滤器，压差显示加热系统：燃气热风炉介质循环系统：送风机、引风机开式循环细粉捕集系统：塔底+旋风分离器产品捕集：除湿冷风冷却收料供料系统：压力泵可调式自动供料控制系统：人机界面+PLC程序控制高速离心喷雾干燥机有哪些运用特点高速离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类；染料、颜料类；陶瓷、玻璃类；除锈剂、杀虫药类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物液体物料的干燥上，表现得不错。空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器上面的离心，使料液喷成小的物状液滴，料液和热空气并流接触，水份蒸发，在短时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排出。高速离心喷雾干燥机的干燥速度快，一般只要5-15秒，具有瞬时干燥特点。物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生产过程简化，操作控制方便，它适宜连续控制生产。产品分散性、流动性、溶解性良好。一、喷雾造粒干燥机的干燥流程：在作业过程中，具体的流程可以理解为：在压力喷雾干燥机内部的空气通过过滤器和加热器，然后到达干燥室顶部的热风分配器，热空气会均匀地分散开来。料液先是被处理成小的雾状液滴，然后可以充分与热空气接触，从而达到迅速干燥的目的。二、喷雾造粒干燥机的优势：压力喷雾干燥机的优势可以体现在很多方面，在实际作业中，其可以达到很高的干燥效率，特别适合用于一些热敏性物料的干燥，能够在非常短的时间里完成干燥处理，处理工作量比较大，而且干燥质量也很好。在所有干燥设备中，其在单位时间水分蒸发量多的优势明显。此外，在整个的操作过程中，生产过程简便，对于用户而言，还可以省去中间的一些生产环节。如果液体的含湿量在40%～60%之间的话，压力喷雾干燥机可以一次干燥成粉粒产品，而且不需要再进行粉碎和筛选，提高了产品纯度。同时，还可以在干燥过程中根据实际情况进行调整，以控制产品的质量指标。)