5．芯头承压面积的验算一般，芯头尺寸是按经验数据确定，不进行验算。但对自身重量很大的芯子，或受金属液体浮力很大的芯子，为确保铸件质量，其芯头尺寸则需验算。验算方法、步骤：1.计算砂芯重量（自重）2.计算砂芯受到的浮力。3.计算各芯头所受的压力4.计算芯头所需的承压面积。5.根据承压面积，计算芯头尺寸。芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施。如提高芯座强度（在芯座上垫铁片或耐火砖等），安放芯撑，增加水平芯头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。2．砂芯和分块砂芯整体制造的砂芯，易于保证铸件精度，哪里的压裂天然石英砂好，工装数目少，砂芯强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状复杂的砂芯，压裂天然石英砂的产地，仍采用整体砂芯，操作不方便，应分成两个或几个砂芯来制造。砂芯的分块原是：①填砂面应宽敞；②砂芯支撑面是平面，压裂天然石英砂种类，以便于安放和烘干；③分盒面尽量与分型面一致。④分块应便于下芯、合箱及检查，保证铸件精度。⑤尺寸精度要求高的部分，尽可能用同一砂芯形成；⑥尺寸过大的砂芯，为了便于造芯、下芯解决车间起重量不够的困难，可以分成几个小砂芯。每个小砂芯需具有足够的强度和刚度。一、气孔的产生会对铸件质量产生怎样的影响？1、***金属连续性2、较少承载有效面积3、气孔附近易引起应力集中，机械性能下降弥散孔，气密性下降二、气孔的分类(按气体来源)1、***气孔：砂型材料表面聚集的气体***金属液体中而形成气体来源：造型材料中水分，粘结剂，各种附加物特征：多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。形成过程：浇注--水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口，其余在铸件内部，形成气孔。预防：降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出，使铸件形成气孔。原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2O2NOCO等)。特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈Fe3O4+C–Fe+CO↑，黑河压裂天然石英砂，冷铁附近生成气孔。防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。佳木斯压裂天然石英砂-压裂天然石英砂的产地-承德铸材由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)