化工反应釜生产作业情况及其结构改进必要性反应釜作为现代化工生产中应用的重要设备，主要由罐体、罐盖以及进料口、搅拌装置、出料口、冷凝管、加热层、回收罐等构成，其在化工生产中的作业应用频率相对较高，且其内部反应以高温、高压或者是超高压条件为主，进行反应的原料与催化剂主要是、或者是具有不稳定性的物质，实验室用反应釜，因此，化工反应釜生产作业中，如果加热层对反应釜罐体内部物料的加热得不到准确控制，在温度升高不能及时调节情况下，就会造成反应釜容器内部的压力过大，从而因散热不良或者是局部反应过于剧烈等，导致各种***事故发生，对化工生产安全产生不利影响。此外，化工反应釜的容器内部空间与体积较大，而容器口部较小，也会因残留杂质的长时间使用造成在容器内壁堆积，如果得不到及时清理，对其正常化工反应及正常作业使用都会造成不利影响。针对这种情况，为避免安全事故发生，就需要根据化工反应釜的作业环境与系统结构设计，通过优化改进，减少事故问题的发生，对化工生产安全进行保障。釜体结构反应釜采用三层式釜体结构，小型高压反应釜，上圆下锥，底部出料;外为保温层，内为反应层。采用这种釜体结构，可有效地保证釜内温度，使物料在温度下进行反应。釜体各部件均采用1Cr18Ni9Ti焊接，抗腐蚀性好。搅拌系统反应釜采用了双螺带式搅拌装置，搅拌，可对物料进行强制循环翻动，保证了物料快速、充分、均匀地完成反应;同时，反应釜，避免了物料在搅拌装置上的粘附。为防止物料在釜壁上部的粘附，搅拌装置上部安装有刮料板，刮料板与釜壁间的距离可调;刮料板为尼龙制成，具有一定的弹性，在清除釜壁粘附物料的同时，不损伤釜壁。搅拌装置各部件均采用1Cr18Ni9Ti加工，抗腐蚀性好。液压控制系统反应釜自动化程度高，其加料、出料方式均采用液压控制。进行了瓜尔胶羟丙基化工业试验。试验期间，分为两班作业，根据试验记录统计，设备运行792h，累计投料304次，得成品粉58t。瓜尔胶胚片在反应釜中的装填量为200kg/次，根据客户对产品指标的要求，反应时间为2h，为0.6h，生产出的羟丙基瓜尔胶产品之水不溶物均不大于8%，黏度不小于70mPa·s，符合预定的产品性能要求。一个多月的工业试验表明，G200植物胶反应釜操作方便、使用，达到了工艺设计的各项要求，实验室反应釜，完全满足生产的需要。根据查新以及国内外相关研究文献的查阅，未见有类似设备报道。G200植物胶反应设备的研制成功，标志着我国植物胶加工设备的研究已达到一个新的台阶，具有水平。2003年7月24日，G200植物胶反应釜通过了中国有色金属工业协会***的鉴定，受到与会的一致好评。反应釜-誉金机械诚信为本-实验室用反应釜由临朐誉金机械设备有限公司提供。反应釜-誉金机械诚信为本-实验室用反应釜是临朐誉金机械设备有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。同时本公司还是从事不锈钢反应釜，不锈钢反应罐，不锈钢电加热反应釜的厂家，欢迎来电咨询。)