泰安方盛加气砖生产线具有以下特点：1、原料加工处理：深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分参加反应，提高蒸压加气砖砌块的强度，而且由于深度磨细，原料配制的料浆更加富有粘度，对浇注的稳定性更加有利。2、PLC自动配料系统：该自动配料控制系统，其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能，系统配置简单。3、浇注工艺：采用固定浇注，模具移动到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。4、切割系统：切割机是加气砖生产线中重要设备，是加气砖生产线的中心环节，也是历来东岳技术中心研究改进的***。短，切割钢丝一次通过坯体，切割尺寸准确。极大缩短了现有生产周期，提高了劳动生产率。5、蒸压养护系统：此工序蒸压釜的选取正确与否，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。工艺过程简述①、干粉煤灰入仓存储。②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，加气砖无托打包，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，加气砖设备价格，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后可以与原料配合二次使用。混凝土加气砖设备在我们信息高速发展的时代，我们要学会不断的不断的进步。加气砖设备。因为生产工艺简单，同时生产出来的水泥制品表面光滑，可以按照一定规格的图纸进行定做，下来这种原材料的成本不是很高，加气砖，可以批量生产充分的做到了节约成本，这种原材料的生产也体现了了生产现代的生产工艺，不断的需求满足成为了这个市场对于产品的认可。混凝土加气砖设备一定要注意规范。在日常生产中厂家的生产规定都是一些十分基本的知识，因此更实际操作中的冲突比较少，所以大家尽可放心的使用。砖机电机温度过高并冒烟。蒸压混凝土加气砖设备砖设这是一种常见的电机故障现象，也是电机过热的体。备所以大家尽可放心的使用方盛机械(图)-加气砖无托打包-加气砖由泰安方盛机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。泰安方盛机械设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为包装生产线具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)