为避免列管式冷凝器我们应该怎么做呢？列管式冷凝器的流体流动激振可分为两大类型：即平行于管子轴线的流动所激发的(称纵向流)和由垂直于管轴线的流动所激发的(称横向流我)。横向流在通常情况下可引起很大的振幅，对列管式冷凝器的管子危害性很大。1、降低壳程线速，当不能改变流童时，新乡管壳式换热器生产厂家，可增加管心距或增加壳径。2、上升管子固有频率，办法是缩短管子无支承就很大跨长或改变管材，增加壁厚，但效果没有方法1的好。3、改变折流板形式或改用折流杆，也可在符合传热及压降的前提下改变管子排列方式。4、当接列管式冷凝器管发生振动时可增加接管直径。管壳式换热器腐蚀的主要部位有哪些：1、换热管腐蚀由于入口介质的污垢，水垢和涡流磨损，管道易于腐蚀，特别是距管道入口端40-50mm的管道端。这主要是由于流体在死角时产生的涡旋干扰。2、管道与管板和挡板之间的连接腐蚀在热交换管与管板的接合处以及管与挡板之间的接合处存在应力集中，这容易在膨胀管中产生裂纹。当管与管板之间存在间隙时，可能会发生Cl积累和氧浓度，因此很容易在管壳式换热器的表面形成凹坑或缝隙腐蚀，使其成为SCC裂纹的来源。管子和挡板的连接处的通常是由管子的长度，越多的挡板和管子的轻微弯曲引起的，这很容易导致局部应力集中在管壁和挡板上。除存在间隙外，结点成为应力腐蚀的薄弱环节。3、外壳腐蚀由于壳体和附件的焊缝质量差，因此容易发生腐蚀。当外壳介质为电解质时，外壳材料为碳钢，管束的挡板为铜合金，则很可能发生电化学腐蚀，卧式管壳式换热器生产厂家，从而腐蚀外壳穿孔。壳管式换热器应用非常广泛，在石油化工行业中换热器的***占总设备***的30％～40％。换热器壳侧和管侧的选择结果会直接影响到换热性能、寿命、安全等，本文就换热器管壳程选择的主要因素进行介绍。01流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般因素流体在管壳式换热器的设计过程中影响其在壳侧和管侧的选择主要因素有：粘度、腐蚀性、结垢性、压力、流速、温度等。根据操作压力和温度、可以允许的压降、结构和腐蚀性以及所需设备材料的选择等方面，来确定其适宜走管程还是壳程。下面将介绍以上因素在换热器设计过程中壳侧和管侧选择的一般原则。02流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般原则1、粘度粘性流体走壳侧较好。由于给定流速下流体在壳侧时雷诺系数大于100即为湍流状态。而在管侧雷诺系数要达到10000以上才是湍流。因此把粘度较高的流体放在壳侧对传热和压降都有好处。2、腐蚀性如流体具有一定的腐蚀性，应选择走管侧。因与管侧相关的抗腐蚀性材料较少从而降低产品制造成本。3、结垢性因壳侧有流动死角，易结构的流体走壳侧更容易结构且结构后不便于清理。所以易结垢流体应选择走管侧，结构后便于清理。4、压力高压流体走管侧有利于降低换热器设备的材料成本，因为只需要把管侧相关的配件和材料选择承压件即可。5、流速流速和年度的相关性较大。高流速的放在管侧和壳侧均可，中流速介质比较适合放到壳侧，较小流速流体放在管侧较好。6、温度高温流体一般走管程，可拆卸管壳式换热器生产厂家，可减少热量向周围大气散发而造成热损失，同时可减少结构材料和保温材料的使用。大多数工况下流体的管壳程选择非常明显或者已经形成经验共识，如冷却水、水蒸汽、强腐蚀性流体、易结垢的流体、高温或高压流体适合走管程；塔顶气的冷凝、塔底再沸器及粘度较大的流体一般较适宜走壳程。当上述工况排除后，流体的管壳程选择主要从提高传热系数和充分利用压力降方面来考虑。可拆卸管壳式换热器生产厂家-济南汇平由济南汇平换热设备有限公司提供。可拆卸管壳式换热器生产厂家-济南汇平是济南汇平换热设备有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：陈经理。)