搅拌器的选用：搅拌目的和搅拌机理的了解在化工行业，特别是精细化工生产中，搅拌设备的应用是非常普遍的。搅拌器选用是否合理，将直接影响到化学反应的转化率、收率、能耗等，因此合理的选用搅拌器在工程设计中是不可忽视的。1搅拌目的和机理要合理的选用搅拌器，首先要了解搅拌目的和搅拌的混合机理。在化工生产中，经常有以下几种情况要进行搅拌。①均相液体混合：把互溶液体混合。通过搅拌尽可能达到分子规模均匀程度。如混酸配制、石油产品混合等。②非均相液体混合：把互不相溶的两种液体混合起来，使其中的一相以微小液滴状均匀分散到另一相液体中去。比如在精细化工制药和食品工业中常会碰到乳化过程，通过搅拌，使一液相以的液滴形式分散于第.二液相，形成稳定的混合物。又如溶剂萃取过程中，为了液两相间的界面，实现相间传质，可通过搅拌来完成。③固液混合：让固体颗粒在液体中悬浮。如在以固体作为催化剂的液相反应中，用搅拌器可以防止固体沉降，提供反应所需的固液传质环境。④气液混合：在氧化、加氢和生物发.酵等工业操作中，混合机壁部***厂家，搅拌时，把大气泡打碎成微小气泡并使之均匀分散到整个液相中，以增大气液接触面。⑤强化液体与器壁的传热：为了强化流体与器壁之间的传热，在器壁处的流体应有足够的流速，使介质和器壁面有一个较大的传热系数，通过搅拌可达此目的。爱立许厂家介绍：反应釜的分类按结构型式分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。1、釜式反应器釜式反应器也称槽式、锅式反应器。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。通常在操作条件比较缓和的情况下，如常压、温度较低且低于物料沸点时，釜式反应器的应用较为普遍。2、管式反应器管式反应器主要用于气相、液相、气—液相连续反应过程，由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置。3、塔式反应器塔式反应器一般有填料塔、板式塔、降膜反应器，混合机壁部***价格，、喷雾反应器、鼓泡塔等。4、固定床反应器固定床板反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。以气-固反应的固定床反应器常见。5、流化床反应器细小的固体颗粒被流动着的流体携带，具有像流体一样自由流动的性质，混合机壁部***公司，此种现象称为固体的流态化。搅拌器的选型主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。1、按物料粘度选型对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。2、按搅拌目的选型对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式；对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、桨式搅拌器。爱立许厂家介绍：不同粘度介质搅拌器的选用粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa×s为单位。粘度是流体的一种属性，流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa×s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa×s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa×s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa×s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，厦门混合机壁部***，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式搅拌器、开启涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、长薄叶螺旋桨式搅拌器、圆盘涡轮式搅拌器、布鲁马金式搅拌器、板框桨式搅拌器、三叶后弯式搅拌器、MIG式搅拌器等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮搅拌器、螺杆式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺旋桨式搅拌器等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的搅拌器，如泛能式搅拌器等。混合机壁部***公司-马鞍山科驰科技-厦门混合机壁部***由马鞍山市科驰科技有限公司提供。马鞍山市科驰科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)