挤压分为正向和反向，何为正，何为反，物体向同一个方向运动为正向挤压，金属挤压机挤压杆生产加工，金属流动的方向与金属挤压机挤压杆生产加工运动的方向相同，整个锭坯沿挤压筒内壁以与挤压杆相同的运动方向和速度移动，在挤压筒壁与锭坯之间产生摩擦，一般需要用去全部挤压力的30%以上来克服摩擦阻力。由于金属锭坯与挤压工具间产生摩擦力，也造成了变形区内金属流动的不均匀。金属挤压机挤压杆生产加工强度不够可能会发生弯曲，关于挤压杆强度，跟着雨晗工模具厂家了解一下：长制品的挤压效率，在很大程度上取决于压机工作行程内的挤压坯料的体积。坯料体积越大，压机产量越高。坯料体积首先取决于挤压杆的强度。挤压杆前部圆柱部分的平均压应力σ_H不能小于挤压筒的工作压力。挤压杆的这一部分长度决定坯料的体积。随着钢的热挤压工艺的发展，挤压杆强度成了一个关键的问题。前部圆柱部分长度与直径的比ε_1=L_1/d=5～6的挤压杆，已成功你有没有遇到金属挤压机挤压杆生产加工不能返回的现象，应该怎样及时处理呢？雨晗作为的生产厂家更有发言权：一步:采用法兰压紧挤的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤与大车的连接，大车返回使挤留在挤压筒内。采用液压缸和装置(如卡盘)压紧挤的设备先卸压，将装置松开，使挤与大车脱离，大车返回，挤留在筒内。第二步:挤压筒运动离开模座一段距离，用吊车吊一个凉锭坯(和原锭坯一样大或小一点)，到挤压筒与模座的中心位置，使凉锭坯两头端面的其中一头，对准筒内的挤断面，另一头对准模支承断面。第三步:准备两个有一定大小，能够承受一定压力的方钢或圆钢(有些厂矿使用旧锁键)，通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置，左右对称放平，并用大车端面(不因受力而损伤的安全端面)，将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。第五步:卸掉钢块或旧锁键，将挤与大车连接装好并返回原始位置。清除挤压筒内杂物，再将凉锭坯推出，完成准备工作后方可继续生产。茂名金属挤压机挤压杆生产加工由洛阳雨晗工模具制造有限公司提供。洛阳雨晗工模具制造有限公司实力不俗，信誉可靠，在河南洛阳的五金模具等行业积累了大批忠诚的客户。洛阳雨晗工模具带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)