反应釜顶盖补强设计前面的分析设计说明，由于开孔的原因，应力集中非常严重，导致强度不足，必须设法补强，满足强度要求。从经济方面考虑，尽管贴补强圈给制造带来了一定的难度，实验室用反应釜，但总体来说贴补强圈比整体补强要经济。另外，由于反应釜外部所接管线比较多，特别是顶盖上面，所以选择了在内部贴680mm×8mm的补强圈。无损检测要求为了确保强度，保证焊缝质量，无损检测要特别注意以下内容:(1)对局部薄膜应力高的部位应加强内部质量的检测，一般情况下该部位应做超声波检测，夹套反应釜，但基于材料为不锈钢，则用表面探伤代替;(2)对人孔接管与封头、筒体连接的角焊缝，应做表面无损检测，要求制造厂家必须保证全焊透。(3)对弯曲应力较高的表面，要求做表面检测，因材料为不锈钢，小反应釜，作渗透检测。由于反应釜搅拌器组件由多点支撑，而且在常规设计时考虑了机架、减速机和电机共同作用在顶盖上压力的影响和局部开孔的影响，对封头进行了整体补强设计，所以有限元建模时，为了简化分析，不考虑它们的影响，只考虑跨顶盖和筒体开人孔的复杂结构。由于结构具有对称性，所以取其1/2作为研究对象。筒体与接管长度的取值都大于2.5RT(R为接管与筒体半径，T为接管与筒体的厚度)，筒体和封头的厚度取值为13.4mm(封头成型后的实际厚度减去腐蚀裕量)，接管厚度为9mm。材料特性人孔接管、筒体和封头的材质均为0Cr18Ni9，设计压力为0.8MPa，工作压力为0.7MPa，设计温度为200℃，工作温度为180℃，腐蚀余量为1mm，在筒体底部的横截面上施加轴向固定约束，对称面上施加对称约束，并在筒体底部横截面上一点(其坐标为(0，-475，513.4))约束X方向的位移，以防模型发生该方向的刚体运动。在封头、筒体及人孔筒节的内表面上施加内压载荷0.8MPa，在人孔筒节的外端面上施加等效应力9.1MPa反应釜工作压力为0.7MPa，设计压力取0.8MPa，腐蚀裕量取1mm，钢板负偏差取0.8mm，材料的许用应力为130MPa，按GB150—1998《钢制压力容器》设计出顶盖的厚度约为5mm。再按照文献[1]的设计方法，反应釜，考虑到顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响，对顶盖进行整体补强设计，终顶盖厚度圆整到8mm。按外压容器设计因为反应釜工作时可能出现负压，约为-0.077MPa，设计时必须考虑筒体的失稳现象，需按外压容器设计壁厚。夹套的工作压力为0.6MPa，设计外压取为0.7MPa。按外压容器设计出筒体的名义厚度为14mm，为取材一致和开孔补强，故将顶盖厚度取与筒体相同。同样，考虑顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响，顶盖厚度取16mm。根据以上分析，顶盖的名义厚度的设计值16mm。反应釜-誉金生产厂家-夹套反应釜由临朐誉金机械设备有限公司提供。反应釜-誉金生产厂家-夹套反应釜是临朐誉金机械设备有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。同时本公司还是从事管式换热器，列管式换热器，螺旋管式换热器的厂家，欢迎来电咨询。)