石膏特有的保温隔热性、吸声性能、防火性能，且具有赋形性优良、装饰美观等优点，从而越来越受到建筑行业的青睐。然而建筑石膏自流平砂浆的缺陷往往使其应用受到限制，尤其是受杂质影响的工业副产石膏，需通过掺入减水剂、水泥等提高石膏自流平材料的抗压强度和抗折强度。在2%水泥作用下掺入聚羧酸醚减水剂，减水率从19.4%增长到41.9%，石膏强度大幅度提高。减水剂可在不降低石膏浆体流动性的同时减少拌合用水量，提高石膏硬化体的结构密实度和力学性能。随着石膏减水剂的快速发展，促进了建筑石膏自流平材料的推广应用。影响减水剂效果的主要因素为晶体表面吸附，萘系和减水剂在β-半水石膏表面的吸附属于物理吸附，而聚羧酸系减水剂属于化学吸附。由于不同种类的工业副产石膏的杂质影响，减水剂使用效果不同，必须加大力度开发和研究石膏减水剂。我国石膏基自流平始于20世纪90年代初，受生产成本的限制，规模一直没有发展壮大。近年来相关企业利用脱硫石膏等工业副产石膏代替天然石膏，大大降低生产成本，相关技术也更加成熟。常见的石膏基自流平各配料的添加量，石膏为基础材料，添加在总质量50%以上；其次保水剂、缓凝剂掺量为总质量的0.3％，其用量的调整可使石膏砂浆的初凝时间保持在一个合理的范围，有利于施工；而玻化微珠的添加量可以影响石膏基自流平砂浆的干密度及抗压强度。通常而言，玻化微珠添加量越大，自流平砂浆的干密度及抗压强度越低，GB/T28627—2012对自流平抗压强度有一定的要求，而通过相关实验可知，玻化微珠用量在3.0%时，自流平石膏的浆密度小，施工性更好，且找平后地面的抗压能力要求可符合规范，对找平设备的损害也小。石膏自流平生产，基础的材料为石膏粉。石膏自身是一种非常环保的建材，符合如今我们***“去产能”政策发展要求，用于自流平砂浆生产，所用原料分为Ⅱ型无水石膏和α-半水石膏两种。其后还要添加一定量的水泥，配制石膏自流平掺加水泥是为提高石膏硬化体软化系数，调价材料内Ⅱ型无水石膏的凝结时间，同时提高料浆流动度，还可为某些外加剂提供碱性环境。这里注意，建材内所添加的水泥一定是42.5R硅酸盐水泥，添加剂量不可超过建材总量的15%，如果自流平砂浆是彩色的，可选用白色硅酸盐水泥。)