压铸模具介绍：由于温度的关系，对于模具来说重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，合金压铸件，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳.足够的增压比压才能满足要求.对于形状复杂的铸件，合金压铸件加工，填充比压应选用高一些.此外，锌合金压铸件，如合金的类别，内浇口速度的大小，压铸机合模能力的功率及模具的强度等，都应作适当考虑.填充比压的大小，锌铝合金压铸件，主要根据选定的内浇口速度计算得到.至于增压比压的大小，根据合金类别，可参考下表数值选用.当型腔中排气条件良好，内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下，可选用低的增压比压.而排气条件愈差，内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时，则增压比压应愈高.推荐选用增压比压范围表零件类型铝合金锌合金黄铜承受轻负荷的零件30～40MPa13～20MPa30～40MPa承受较大负荷的零件40～80MPa20～30MPa40～60MPa气密性面大壁薄零件80～120MPa25～40MPa80～100MPa。压铸的生产工艺部分介绍：推杆会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落纱的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落纱方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。合金压铸件-青岛鑫淼金属制品-锌合金压铸件由青岛鑫淼金属制品有限公司提供。青岛鑫淼金属制品有限公司是从事“压铸产品,铸造产品,有色金属制品,铝合金产品,锌合金产品”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：宮经理。)