企业视频展播，请点击播放视频作者：钢研纳克检测技术股份有限公司c扫描原理主要应用范围·晶元面处脱层·锡球、晶元、或填胶中之裂缝·晶元倾斜·各种可能之孔洞（晶元接合面、锡球、填胶…等）·覆晶构装之分析德国KSI声扫描显微镜C-SAM(SAT)世界***的机器WINSAMVarioIII声扫描显微镜1～500MHz●非***性材料内部结构测试●快速的超声波频率设置●全新的操作软件简单易用●紧凑的模块化设计●广泛应用于半导体工业，材料测试，生命科学等领域非***性失效分析：视觉效果定量分析自动控制－3D形貌再现－同时观察多个层面－显示样品的机械性能（硬度，密度，超声C扫描检测机构，压力等）－实时超声波飞时图表（A-Scan）－纵向截面图像（B-Scan）－XY图像（C-Scan，D-Scan，自动扫描，多层扫描）－第二个监视器便于图像的观察和操作－失效统计－柱状图显示－长度测量－膜厚测量－多方式图像处理－超声波传输时间测量－无损伤深度测量－数字信号分析－相位测量－自动XYZ扫描－自动存储仪器参数－运用分层运算方法进行自动失效鉴别－自动滤波参数设置－换能器自动聚焦－高分辨率下自动进行高速扫描C扫描优势优势一：“点聚焦探头”让超声能量高度集中，可以检测出更细微的缺陷C扫描使用点聚焦探头，如图1点聚焦探头示意图，通过探头中的透镜，把一束超声波聚焦为1个点，能量高度集中，能发现更细微缺陷；图2是实测的点聚焦探头的声场图，检测时把板厚置于焦柱范围内即可，制作探头时焦柱长度可控制在5~50mm。图1：点聚焦探头示意图图2：点聚焦探头实测声场图优势二：“密集的步距”保证了扫查的高度精细化常规A扫探伤时，步距一般是探头晶片的尺寸，一般是10~20mm但C扫描一般控制在0.1~3之间，超声C扫描检测，当然步距太小会极大地降低检测效率。比如：如果人工检测，用直径20mm的探头检测，100*100的区域一般观察25个点。C扫描选择1mm步距时，是记录了10000个点25个点和10000个点相比，超声C扫描检测哪家好，扫查的精细化显而易见C扫描检测灵敏度要求一套的超声波探伤设备，在现场使用时，一定要具有良好的抗干扰性能v否则即使实验室具有良好指标的设备，在生产现场也无法使用。对于超声波C扫描探伤仪而言，机械精度是影响其探伤灵敏度高低的重要因素之一。在一般的手工水浸探伤中，经常由于人为视觉的误差，造成超声探头发射的超声波不能与受检材料很好地垂直，从而造成超声波能量传输损失，终可能对受检材料内部缺陷产生漏判、误判。为了尽量减少人为因素对探伤结果的影响，我们引进超声波C扫描探伤自动化设备。设备在生产应用之前进行严格测试机械精度，从而保证探伤结果的准确性。超声C扫描检测-北京纳克无损-超声C扫描检测哪家好由钢研纳克检测技术股份有限公司提供。行路致远，砥砺前行。钢研纳克检测技术股份有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械及工业制品项目合作具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)